數字化工廠建設，依托于生產數據實時采集及監測分析平臺，通過對生產數據的采集存貯、監視跟蹤和分析統計，將每個工藝過程點的數據統一存儲到專業的關系型數據庫之中。可在現有基礎上實現：在管理層對訂單進度、生產績效、產能分析、質量管理、產品追溯和存貨管理等提供業務分析報告；在控制層有可視化看板、移動客戶端實現對生產狀態的實時掌控，快速處理制造過程中物料短缺、設備故障、人員缺勤等各種異常情形；在執行層面由便攜采集和數字工位輔助完成前線生產制造。數字工廠是在計算機虛擬環境中，對整個生產過程進行仿真、評估和優化，并進一步擴展到整個產品生命周期的新型生產組織方式。是現代數字制造技術與計算機仿真技術相結合的產物，主要作為溝通產品設計和產品制造之間的橋梁。多維明軟數字工廠解決方案幫企業管理物流、信息流和資金流，實現企業降本增效。天津數字工廠共同合作

軟件除了上述功能，還有很多智能化的功能。比如說，當該商品庫存到達一個設定值時，系統會自動提示管理員進行補貨。這就是一套WMS（WarehouseManagementSystem，倉儲管理系統）。商品從供應商到終端客戶手里，需要經過掃碼入庫、從庫里出貨碼貨到貨架、待客戶揀選、收銀員掃碼、客戶完成購買等一長串的流程。其中可能還會有商品丟失、理貨員報失補貨、商品過期退庫等流程。這是一個開環的流程。商超系統里面，信息傳遞是通過人工掃碼來實現的，這就是比較傳統的一種信息采集方式。自動化設備采集自動化設備的采集原理與人工采集的原理是一致的，只是我們產生的數據和數據的存儲介質多了一些而已。比如，傳感器數據，也是可以被采集上傳給系統的，這些數據可以存儲在RFID里面。遼寧數字工廠銷售多維明軟數字工廠解決方案配合智能物流系統，根據業務需求，自動調度，實現車間的智能物流配送。

燈塔工廠是“數字化制造”和“全球化0”示范者，是第四次工業變革的領路者，在第四次工業變革技術上(主要包括數字化、自動化、高級分析和預見性分析、虛擬現實和增強現實以及工業物聯網等)，這些制造商在推動工廠、價值鏈和商業模式的轉型方面展示出優越的領導力，有著超凡的業績、運營和環保能力。系統以工廠對象為關鍵，建設與物理工廠一致的虛擬三維數字化工廠，集成生產運營數據，提升數據共享效率和應用價值。實現生產調度、應急管理、工藝仿真、設備管理、能耗分析、安全管控等方向的業務應用，降低勞動強度、減少作業風險、提高工作效率。

數字工廠門檻-加工單元（Machiningunit），按基本生產組織對加工方法進行歸類的數字化孿生概念。加工單元并不陌生，它是生產活動的一種客觀存在。當我們表述工廠加工能力時，我們會說車、銑、刨、鏜、磨，會說沖壓、剪板、折邊、點焊、噴涂，會說攤布、軋染、脫水、定型，而不會說具體裝備名稱、型號。就像在安排生產時，我們不會把維修車間的車床、打樣科的染缸計入生產能力一樣。加工裝備集群的區域范圍、任務范圍不同，都表現為所屬基本生產組織的不同。我們將加工方法按基本生產組織區分，是建立加工單元的基本方法。數字工廠解決方案的實施目標要明確，要和業務、管理結合起來，定下合適的可量化的目標。

在國內，對于數字工廠接受度 高的定義是：數字工廠是在計算機虛擬環境中，對整個生產過程進行仿真、評估和優化，并進一步擴展到整個產品生命周期的新型生產組織方式。是現代數字制造技術與計算機仿真技術相結合的產物，主要作為溝通產品設計和產品制造之間的橋梁。從定義中可以得出一個結論，數字工廠的本質是實現信息的集成。出現背景現代工業經歷了機械化、電氣化變革，未來的第三次工業變革必然是以機、電、信息相結合的智能化制造變革。《經濟學人》2012年4月發表的《第三次工業變革：制造業與創新》專題報道中闡述了目前由技術創新引發的制造業深刻變化，其中，數字化與智能化的制造技術是“第三次工業變革”的關鍵技術。多維明軟數字工廠解決方案結合企業管理思想，智能自動化任務，能夠降低管理復雜度。天津數字工廠共同合作

多維明軟提供智多星DCM-EIS一體化數字工廠解決方案支持，為紙箱行業提供咨詢服務。天津數字工廠共同合作

數字工廠是在計算機虛擬環境中，對整個生產過程進行仿真、評估和優化，并進一步擴展到整個產品生命周期的新型生產組織方式。是現代數字制造技術與計算機仿真技術相結合的產物，主要作為溝通產品設計和產品制造之間的橋梁。定義對于數字工廠，德國工程師協會的定義是：數字工廠（DF）是由數字化模型、方法和工具構成的綜合網絡，包含仿真和3D虛擬現實可視化，通過連續的沒有中斷的數據管理集成在一起。數字工廠集成了產品、過程和工廠模型數據庫，通過先進的可視化、仿真和文檔管理，以提高產品的質量和生產過程所涉及的質量和動態性能。天津數字工廠共同合作