導熱油事故原因調查分析的方法導熱油事故原因的分析應該在事故調查的基礎上進行綜合分析，主要包括：1、對事故現場進行調查。通過現場操作人員了解事故前導熱油及傳熱系統的運行情況、事故發生的準確時間、事故發生時的異?，F象，采取的操作措施等。對導熱油鍋爐及傳熱系統等設備的損壞部位，損壞程度以及建筑物的損壞程度、物落點、著火點與火勢蔓延方向等進行現場勘查。2、調查和收集發生事故的導熱油鍋爐及傳熱系統等設備的設計、制造、安裝、使用、修理的技術資料，包括圖紙、安裝記錄、運行記錄和維修記錄等。3、對導熱油進行取樣分析，判斷導熱油的劣化程度及其對事故的影響程度。4、對事故設備進行調查分析，了解安全附件和附屬裝置在事故前后的狀態，分析事故的原因。必要時候對損壞部位的金屬材料進行金相和理化性能分析和模擬實驗。密度和比熱容決定了單位體積導熱油傳遞熱量的能力。山西320導熱油清洗劑

導熱油的結焦積炭在所難免，常見的油品在加熱過程中易出現氧化現象，且高溫下油品酸值就會增大或者變化率增大，從而會導致油品粘度增加。當溫度達到一定限度，油爐壁就會形成結焦積炭，影響傳熱效率，**終加速油品老化，甚至會危害到人身安全。結焦積炭造成的危害：導熱油管結焦積炭縮小了輸油管路的流通截面積，增大摩擦力，增加了輸送能耗。同時會在管壁上形成隔熱層，導致傳熱效率下降、排煙溫度升高、燃料的消耗增大。如果爐管內外溫差達到600~700℃時，極易燒穿爐管，引起火災事故。安徽300導熱油廠家國內熱載體爐生產骨干企業開始走出國門，在國際工程招投標中獲得許多大型熱載體爐訂單。

瀝青質是導熱油中相對分子質量比較高的物質,由膠質進一步加熱縮合而成。瀝青質分子結構是各種烷基取代基的縮合及芳香烴和環烷烴組成的烴類混合物體系,相對分子質量為700~40000,其主要成分為黑色液體、半固體或固體物質。它不溶于水,不溶于低沸點烷烴,即能被低沸點的烷烴沉淀,在導熱油中滲出,由于膠質和瀝青質的混合物是膠黏物質,會增加導熱油的黏度,又在管道中流動,這些膠黏物粘在管壁上,影響了導熱油在管壁上的流動性,再受到高溫的作用,發生脫氫反應,變成焦炭留在管壁上,從而降低了傳熱效果。出現上述問題的根本原因是在高溫運行中導熱油的質量發生了變化,產生了一些膠質、瀝青質和樹脂等膠黏物。當膠黏物達到一定比例后,導熱油就會失去流動性,造成管道堵塞現象。這些膠黏物含油多時,具有可塑性,廣義上是蠟的范疇;當膠黏物含油少時,又失去可塑性而成為固體焦炭。由此可見,膠黏物是導熱油在高溫中發生化學變化的產物,它直接影響使用效果。

導熱油系統清洗準備步驟：清洗前，應當按照技術規范的要求做好以下各項準備工作：清洗前應當詳細了解鍋爐和循環系統的結構、容積、材質和生產工藝流程；查看導熱油檢驗報告和鍋爐定期檢驗報告，了解油品各項指標測定值及劣化程度，分析原因，判斷鍋爐及系統結垢、結焦、積炭及油泥沉積程度。對系統進行檢查，必要時打開連接循環系統管道的法蘭和末端封頭或堵頭，檢查管壁油污和結垢狀況，并取樣進行小型清洗試驗。如果鍋爐及系統有泄漏或者堵塞等缺陷，應當采取有效措施預先處理。根據鍋爐和系統實際情況、油品劣化程度及小型清洗試驗效果，選擇適宜的清洗劑，設計合理的清洗系統，計算清洗劑用量，制定清洗方案。根據清洗方案確定的清洗劑及其濃度、體積和用量，準備化學清洗藥品，并對其質量和數量復驗無誤。記錄清洗前導熱油鍋爐的出口溫度、壓力和回流的溫度、壓力，測量燃料消耗量，以便清洗后根據其變化情況的對比，判斷清洗效果。熱傳遞包括熱對流、熱傳導和熱輻射三種基本方式。

作為導熱油鍋爐的傳熱主體,導熱油在使用過程中要注意進行相關的檢驗,確保鍋爐的正常安全使用。鍋爐定期檢驗時，應檢查導熱油是否有超溫現象，檢查停、啟爐時的操作方法和記錄，是否按規定要求正確操作。對采用開式運行系統的，查看膨脹罐內的油溫是過高。另外還應根據循環工作泵的功率和壓力、爐管的管徑、油品實測運動粘度等參數測算雷諾系數，對于雷諾系數過小的應提出相應的改進措施，以確保導熱油鍋爐安全運行。總之，要確保導熱油鍋爐安全、節能、經濟運行，必須采用具有可靠熱穩定性的導熱油；盡量采用氮封閉式運行，隔絕空氣與油的接觸，有效避免油品氧化；運行時正確進行操作，防止導熱油過熱，延長其使用壽命；定期檢測油品，一旦導熱油質量指標達到警告或停止使用狀況，及時進行處理，避免因導熱油劣化而發生安全事故。合成型導熱油，以化學合成工藝生產的，具有一定化學結構和確定的化學名稱的產品。山西礦物導熱油耐用推薦

礦物型導熱油比較高允許使用溫度不超過320℃，發生劣化后，再生困難。山西320導熱油清洗劑

導熱油高位槽安裝注意事項：高位槽與導熱油系統安全膨脹管道的連接管上禁裝閥門，管子不允許有直角彎，不應保溫，管徑應與油爐的供熱量相適應。導熱油運行溫度達到250℃～320℃時，體積膨脹約20％～30％，故高位槽的容積應大于系統內導熱油額定溫度下膨脹值的1．3倍，同時確保導熱油在高位槽內的液位，在其*低液位和*高液位的25％～75％的范圍內波動。高位槽上應設置液面計、溢流管、*低液位報警器和排空管(排空管上應有防止雨水淋入的措施)。溢流口的位置要低于液面計所指示的*高液位。采用小口徑膨脹管，以防止冷熱油產生對流。高位槽的溫度應控制在70℃以下。高位槽應安放在加熱系統的*高位置，槽底高出系統中所有供熱設備和導熱油液面至少1.5m，防止停泵時高位裝置的各個部分因為靜壓不夠而使導熱油脫氣。同時高位槽安裝位置要遠離導熱油爐，以防止高位槽中導熱油溢出引發火災。山西320導熱油清洗劑

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