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不銹鋼熱壓鋼板常見故障？3 分鐘教你排查
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檢查模具表面：停機后用手電筒照射模具，查看是否有金屬碎屑、焊渣等異物殘留，或模具邊緣是否有毛刺。
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觀察鋼板放置：確認鋼板擺放是否歪斜，是否與設備部件發生摩擦；堆疊時是否有硬物夾雜在板材間。
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測試壓力參數：查看設備壓力是否超過鋼板承受范圍（參考設備說明書標注的壓力閾值），壓力不均易導致局部壓痕。
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清理模具異物，用細砂紙打磨毛刺；
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調整鋼板擺放位置，確保與設備平行；
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按鋼板厚度重新校準壓力參數，分階段加壓。
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檢測溫度分布：用紅外測溫儀檢測熱壓區域各點溫度，是否存在局部溫差超過 ±5℃的情況。
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檢查保溫時間：核對設備設定的熱壓時長，過短易導致受熱不均，過長可能引發過度變形。
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查看冷卻流程：冷卻階段是否采用分段降溫，驟冷驟熱會加劇鋼板內應力，導致變形。
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更換損壞的加熱管，確保溫度均勻；
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根據鋼板厚度調整保溫時間（一般厚度每增加 1mm，延長 10-15 秒）；
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啟用分段冷卻模式，先自然降溫至 150℃以下，再啟動強制冷卻。
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檢查脫模劑使用：是否按比例稀釋脫模劑，或噴涂是否均勻（重點查看邊角位置）。
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確認熱壓溫度：溫度過高可能導致材料融化后粘模，可對比鋼板材質的耐熱參數。
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查看模具鍍層：模具表面的防粘鍍層是否磨損、脫落，露出金屬基底會增加粘連風險。
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按說明書重新調配脫模劑，使用霧化噴槍均勻噴涂；
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降低 5-10℃熱壓溫度，觀察是否改善；
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對磨損模具進行鍍層修復或局部更換。
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每周清理模具表面，用專制清潔劑去除油污和殘留雜質；
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定期校準設備的溫度、壓力傳感器，確保數據準確；
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不同厚度的鋼板分開批次加工，避免參數頻繁調整導致誤差。
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