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來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2025-06-30

短程蒸餾(又叫分子蒸餾)是一種熱分離工藝,用于分離熱敏性產(chǎn)物。短程蒸餾的特點(diǎn)是產(chǎn)物停留時(shí)間短、工藝蒸發(fā)溫度低,力求讓蒸餾產(chǎn)物受到盡量小的熱應(yīng)力。可見(jiàn),短程蒸餾是一種非常溫和的蒸餾過(guò)程。

短程蒸餾配套真空系統(tǒng),通過(guò)降低操作壓力,達(dá)到降低產(chǎn)物沸點(diǎn)的目的。這是一種連續(xù)分離過(guò)程,其產(chǎn)物停留時(shí)間低至數(shù)十秒(而其他常規(guī)分離方法的停留時(shí)間達(dá)到數(shù)小時(shí)!)。

所以,在常規(guī)蒸餾工藝中(無(wú)論是連續(xù)的循環(huán)、膜式蒸餾,還是非連續(xù)的批次蒸餾),由于高溫、長(zhǎng)停留時(shí)間而分解的產(chǎn)品,用短程蒸餾就能夠順利分離。例如,高分子有機(jī)化合物用常規(guī)蒸餾方法來(lái)分離時(shí),較高工藝溫度(如超過(guò)200℃)會(huì)導(dǎo)致其熱敏性的分子鏈裂解。因此高分子有機(jī)化合物的分離幾乎都會(huì)使用短程蒸餾。

短程蒸餾的工藝壓力和溫度范圍通常在1到1x10-3 mbar、150到280℃。

短程蒸餾特別適合以下熱敏性產(chǎn)物的蒸餾、蒸發(fā)、濃縮和汽提:


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短程分子蒸餾系統(tǒng)

分子蒸餾是一種特殊的液—液分離技術(shù),它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理,而是與被蒸餾混合物的分子量的大小有關(guān),能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)離沸點(diǎn)下的操作,分子量差異越大,分子自由程相差越大,餾出物就越純。這里的分子自由程(用λ表示)是指一個(gè)分子相鄰兩次碰撞之間所走的路程。在高真空的條件下,液體混合物沿著加熱板流動(dòng)被加熱,根據(jù)不同分子量物質(zhì)的分子平均自由程的不同,它們?cè)谄砻媾c冷凝表面之間分子平均自由程的大小以及蒸發(fā)度也明顯的不同,輕組分分子的分子平均自由程的大,而重組分分子的分子平均自由程小,使得輕組分恰好能到達(dá)冷凝板上面被冷凝,使其沿冷凝板留下;而重組分分子因達(dá)不到冷凝板而沿著加熱板留下,從而將不同物質(zhì)進(jìn)行分離。(其原理如上圖所示)分子蒸餾作為一種物理分離技術(shù),能解決大量常規(guī)技術(shù)分離難于解決的問(wèn)題,生產(chǎn)過(guò)程綠色清潔,具有良好的應(yīng)用前景。上海官方短程分子蒸餾系統(tǒng)哪個(gè)廠(chǎng)家質(zhì)量好短程分子蒸餾系統(tǒng)的四大優(yōu)勢(shì)。

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分子蒸餾技術(shù)作為一種與國(guó)際同步的高新分離技術(shù),具有其他分離技術(shù)無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn):

1、操作溫度低(遠(yuǎn)低于沸點(diǎn))、高真空度(空載≤1Pa)、受熱時(shí)間短(以秒計(jì)),不會(huì)發(fā)生受熱分解,分離效率高等,特別適宜于高沸點(diǎn)、熱敏性、易氧化物質(zhì)的分離;

2、可有效地脫除輕分子物質(zhì)(脫臭)、重分子物質(zhì)(脫色)及脫除混合物中雜質(zhì);

3、其分離過(guò)程為物理分離過(guò)程,可很好地保護(hù)被分離物質(zhì)不被污染,特別是可保持天然提取物原來(lái)的品質(zhì);

4、分離度高,高于傳統(tǒng)蒸餾及普通的薄膜蒸發(fā)器;

5、容易形成連續(xù)化生產(chǎn),操作簡(jiǎn)單;

6、分子蒸餾的蒸程短,分子平均自由程一般不超過(guò)25mm,能耗小。

應(yīng)用范圍:

1、可代替常規(guī)降膜蒸發(fā)器,用于石化及化工產(chǎn)品的蒸餾、提純、濃縮、脫色使用;

2、尤其適用于熱敏性,易氧化化學(xué)工業(yè)品的蒸餾精制;

3、也可用于高沸點(diǎn)產(chǎn)品的蒸餾分離。

分子蒸餾設(shè)備操作規(guī)程及使用注意事項(xiàng)

1、 進(jìn)行開(kāi)機(jī)前檢查:清理設(shè)備周邊非本機(jī)運(yùn)行所需要物品,檢查電源連接情況,給設(shè)備送點(diǎn)。

2、 將各附屬零部件(接收燒瓶、冷阱等拆卸件)安裝到位,關(guān)閉其空氣導(dǎo)通的閥門(mén),在關(guān)閉進(jìn)料容器針閥時(shí)注意輕輕旋到位后不要再用力旋了(此處真空密封是靠進(jìn)料容器的物料來(lái)保證的),開(kāi)啟其與設(shè)備本體相連通的閥門(mén)(針對(duì)有相應(yīng)閥門(mén)的部件)。

3、 將液氮裝入到冷阱中(裝入量要過(guò)半),如果強(qiáng)制冷部位(冷阱處)配備有制冷機(jī),那么待其溫度達(dá)到設(shè)定值后,

4、 開(kāi)啟真空泵組,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行真空抽取(注意泵組開(kāi)啟順序)

5、 預(yù)熱15min,打開(kāi)真空泵閥,

6、 待真空度達(dá)到一個(gè)平衡之后,調(diào)整真空度調(diào)節(jié)閥,將真空度調(diào)整至本次實(shí)驗(yàn)所需要的真空度值,

7、 開(kāi)冷卻水、開(kāi)啟加熱器、制冷機(jī)電源,進(jìn)行溫度設(shè)定,設(shè)定完成后啟動(dòng)運(yùn)行(注意在開(kāi)啟加熱前設(shè)備要先達(dá)到真空狀態(tài),以免蒸發(fā)器內(nèi)空氣受熱膨脹產(chǎn)生內(nèi)壓)

8、 如果溫度高于150度,打開(kāi)攪拌電機(jī)“45度左右”,

9、 待進(jìn)料預(yù)熱單元溫度達(dá)到設(shè)定值后,關(guān)閉進(jìn)料閥門(mén),然后將待分離物料裝填至進(jìn)料容器中(注意防止物料在進(jìn)料容器中凝固)


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分子蒸餾在石油化工、食品、醫(yī)藥、香精香料精細(xì)化工等領(lǐng)域均有運(yùn)用[2],尤其在天然產(chǎn)物及熱敏性物料的分離純化方面得到***的應(yīng)用。例如精制魚(yú)油的提取,魚(yú)油中的EPA、DHA(這玩意兒叫腦黃金,很多嬰幼兒產(chǎn)品里面都有這個(gè)成分)主要從海產(chǎn)魚(yú)油中提取,采用分子蒸餾的魚(yú)油產(chǎn)品色澤好、過(guò)氧化值低。此外還有天然色素、天然維生素、天然揮發(fā)精油的提取,都用到分子精餾。而在石油化工領(lǐng)域,可以用于合成潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的精制處理,還有用于油品分析,應(yīng)用在減壓餾分油的深拔領(lǐng)域。醫(yī)藥領(lǐng)域或者中間體的提純。

展    望

分子蒸餾技術(shù)與其他先進(jìn)技術(shù)結(jié)合,可以解決更多的實(shí)際問(wèn)題。然而對(duì)于分子蒸餾儀內(nèi)部流體力學(xué)和傳質(zhì)傳熱過(guò)程的機(jī)理研究還不夠,應(yīng)通過(guò)進(jìn)一步的研究,建立相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型,為分子蒸餾技術(shù)解決現(xiàn)實(shí)問(wèn)題提供理論基礎(chǔ)。同時(shí)應(yīng)大力開(kāi)發(fā)低成本、高處理量的分子蒸餾設(shè)備,使得分子蒸餾技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)應(yīng)用。


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傳統(tǒng)蒸餾是基于不同物質(zhì)的沸點(diǎn)差進(jìn)行分離的,因此在沸點(diǎn)溫度下易氧化、分解或聚合的某些物質(zhì)難以分離。分子蒸餾的分離作用則是利用液體分子受熱時(shí)會(huì)從液面逸出,不同種類(lèi)分子逸出后的運(yùn)動(dòng)平均自由程不同而實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的分離。分子蒸餾原理如圖所示:混合液沿加熱板向下移動(dòng),被加熱后,輕、重分子均向氣相逸出,由于輕、重分子自由程不同,輕分子自由程大,可達(dá)到冷凝板,冷凝后沿冷凝板向下移動(dòng),重分子自由程小,達(dá)不到冷凝面而在氣相中飽和,并返回液相,沿加熱板向下移動(dòng),從而形成輕、重分子的分流與分離。嘉定區(qū)口碑好短程分子蒸餾系統(tǒng)哪個(gè)品牌好

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