分子蒸餾又稱為短程蒸餾，它的原理是在高真空度條件下操作，具有蒸餾壓力低、操作溫度低、受熱時間短、分離效率高等優點，特別適用于高分子量、高沸點、高粘度、熱敏性及易氧化物系的分離。1,8-桉葉油素和α-蒎烯是桉葉精油的主要組分，在醫藥化工領域有著重要的應用，該文運用分子蒸餾技術對以上2種物質進行分餾純化，為桉葉精油的精制提供新的工藝思路和參考。

研究結果表明，分子蒸餾能夠對桉葉精油進行有效的純化精制，桉葉初級精油經過二級分子蒸餾精制后，餾出物中1,8-桉葉油素和α-蒎烯的含量分別為60.80%和31.58%，較一級分子蒸餾所得初級桉葉精油中含量分別提高了76.50%和55.72%。較傳統精油提純方法如水蒸氣蒸餾法、有機溶劑萃取法等具有明顯優勢。

分子蒸餾技術作為一種綠色溫和的分離技術提純桉葉精油具有可行性，在純化過程中，不會對精油有效成分造成破壞，熱敏成分不易分解變質，不會發生聚合等現象，可擺脫化學處理方法的束縛，真正保持其***的特性。隨著人們追求天然產品、回歸自然潮流的興起，新產品不斷出現，分子蒸餾技術必將因其***質量、條件溫和的工藝特點而備受青睞。

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分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術，它不同于傳統蒸餾依靠沸點差分離原理，而是靠不同物質分子運動平均自由程的差別實現分離。所謂分子運動自由程是指相鄰量詞碰撞之間所走的路程。 當液體混合物沿加熱筒體流動并被加熱，輕、重分子會逸出液面而進入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質的分子從液面逸出后移動距離不同，若能恰當地設置一塊冷凝板，則輕分子達到冷凝板被冷凝排出，而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。這樣，達到物質分離的目的。

分子蒸餾技術的特點

   分子蒸餾技術作為一種與國際同步的高新分離技術，具有其他分離技術無法比擬的優點：

1、操作溫度低（遠低于沸點）、真空度高（空載≤1Pa）、受熱時間短（以秒計）、分離效率高，特別適宜于高沸點、熱敏性、易氧化物質的分離；

2、可有效地脫除低分子物質（脫臭）、重分子物質（脫色）及脫除混合物中雜質；

3、其分離過程為物料分離過程，可很好地保護被分離物質不被污染，特別是可保持天然提取物的原來品質；

4、分離程度高，高于傳統蒸餾。

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分子蒸餾的實現過程，簡單地說，加熱混合液體后，物料分子受熱蒸發逸出液面，其中輕重分子的平均自由程不同，輕分子的自由程大，而重分子的自由程小。因此在離液面小于輕分子自由程、而大于重分子的自由程的某處，設置一冷凝面，輕分子就會在抵達該冷凝面時而被冷凝，冷凝后輕分子組分無法實現動態平衡，就會不斷從液面逸出被冷凝面捕獲，而重分子則因到不達冷凝面，很快就趨于動態平衡，從而實現混合物的分離。

另外常規真空蒸餾因為依靠沸點差，因此蒸餾過程中需要在沸點溫度下進行，而分子蒸餾只要滿足一定的蒸發率即可，因此操作溫度都低于其沸點溫度。因此這點上，分子蒸餾較常規蒸餾，被分離物質更不易分解或聚合。

分子蒸餾設備一套完整的分子蒸餾設備主要包括：分子蒸發器、脫氣系統、進料系統、加熱系統、冷卻真空系統和控制系統。分子蒸餾裝置的**部分是分子蒸發器，其種類主要有3種：(1)降膜式：為早期形式，結構簡單，但由于液膜厚，效率差，當今世界各國很少采用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結構復雜；(3)離心式：離心力成膜，膜薄，蒸發效率高，但結構復雜，真空密封較難，設備的制造成本高。為提**離效率，往往需要采用多級串聯使用而實現不同物質的多級分離。短程分子蒸餾系統在化工的應用。

分子蒸餾是一種特殊的液體分離技術，它與傳統蒸餾依靠沸點差分離原理不同，而是靠不同物質分子運動平均自由程的差別實現分離。分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，蒸氣分子的平均自由程大于蒸發表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發速率的差異，對液體混合物進行分離。  

在一定溫度下，壓力越低，氣體分子的平均自由程越大。當蒸發空間的壓力很低（100～10000mmHg），且使冷凝表面靠近蒸發表面，其間的垂直距離小于氣體分子的平均自由程時，從蒸發表面汽化的蒸氣分子，可以不與其他分子碰撞，直接到達冷凝表面而冷凝。當液體混合物沿加熱板流動并被加熱，輕、重分子會逸出液面而進入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質的分子從液面逸出后移動距離不同，若能恰當地設置一塊冷凝板，則輕分子達到冷凝板被冷凝排出，而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。這樣，達到物質分離的目的。

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分子蒸餾設備操作規程及使用注意事項

1、 進行開機前檢查：清理設備周邊非本機運行所需要物品，檢查電源連接情況，給設備送點。

2、 將各附屬零部件（接收燒瓶、冷阱等拆卸件）安裝到位，關閉其空氣導通的閥門，在關閉進料容器針閥時注意輕輕旋到位后不要再用力旋了（此處真空密封是靠進料容器的物料來保證的），開啟其與設備本體相連通的閥門（針對有相應閥門的部件）。

3、 將液氮裝入到冷阱中（裝入量要過半），如果強制冷部位（冷阱處）配備有制冷機，那么待其溫度達到設定值后，

4、 開啟真空泵組，對系統進行真空抽取（注意泵組開啟順序）

5、 預熱15min，打開真空泵閥，

6、 待真空度達到一個平衡之后，調整真空度調節閥，將真空度調整至本次實驗所需要的真空度值，

7、 開冷卻水、開啟加熱器、制冷機電源，進行溫度設定，設定完成后啟動運行（注意在開啟加熱前設備要先達到真空狀態，以免蒸發器內空氣受熱膨脹產生內壓）

8、 如果溫度高于150度，打開攪拌電機“45度左右”，

9、 待進料預熱單元溫度達到設定值后，關閉進料閥門，然后將待分離物料裝填至進料容器中（注意防止物料在進料容器中凝固）

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