中走絲技術(shù)在加工過程中，多次切割還需注意變形處理，因?yàn)楣ぜ诰€切割加工時(shí)，隨著原有內(nèi)應(yīng)力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應(yīng)力的影響，將產(chǎn)生不定向、無(wú)規(guī)則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質(zhì)量和加工精度。因此需根據(jù)不同材料預(yù)留不同加工余量，以使工件充分釋放內(nèi)應(yīng)力及完全扭轉(zhuǎn)變形，在后面多次切割中能夠有足夠余量進(jìn)行精割加工，這樣可使工件尺寸得到保證。快走絲加工技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)顧名思義，快走絲加工是因?yàn)榍懈罴庸み^程中電極絲作高速的走絲運(yùn)轉(zhuǎn)而得名。快走絲加工機(jī)床是我國(guó)的電加工機(jī)床，經(jīng)過幾十年的不斷完善和發(fā)展，現(xiàn)已成為制造業(yè)中的一種重要加工手段。可滿足中、低檔模具加工和其他復(fù)雜零件制造的要求，在中低檔市場(chǎng)中占有相當(dāng)?shù)姆至俊Ｖ凶呓z線切割機(jī)床的發(fā)展和優(yōu)勢(shì)。德陽(yáng)電火花中走絲線切割機(jī)床加工定制

總結(jié)由于社會(huì)對(duì)產(chǎn)品多樣化的需求更加強(qiáng)烈，多品種、中小批量生產(chǎn)的比重明顯增加，中走絲加工采用傳統(tǒng)的普通加工設(shè)備已難以適應(yīng)高效率、高質(zhì)量、多樣化的加工要求，但中走絲加工具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低以及使用消耗少等特點(diǎn)，因此也有其生存的空間。慢走絲的加工機(jī)床與快走絲加工機(jī)床相比，在加工效率，精度，表面質(zhì)量等方面都具有非常明顯的優(yōu)越性。雖然慢走絲機(jī)床價(jià)格較貴，但隨著制造業(yè)的高速發(fā)展，它將會(huì)被越來越多地應(yīng)用于各加工領(lǐng)域。德陽(yáng)電火花中走絲線切割機(jī)床加工定制【綜述】 機(jī)床行業(yè)智能制造的發(fā)展與展望。

鉬絲質(zhì)量差----選擇質(zhì)量好的鉬絲。2）加工參數(shù)選擇不合理----針對(duì)不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數(shù)，請(qǐng)注意，選用電流較大的條件時(shí)容易斷絲。3）導(dǎo)電塊磨損出溝槽將絲夾斷----調(diào)整導(dǎo)電塊至一個(gè)新的位置，必要時(shí)更換導(dǎo)電塊。4）切割液濃度不合適----保持切割液濃度在11～12.5%。5）工件變形夾斷鉬絲----避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理；預(yù)加工穿絲孔；預(yù)切割釋放應(yīng)力；優(yōu)化切割路徑。6）工件材料內(nèi)部有不導(dǎo)電的雜質(zhì)或工件表面有不導(dǎo)電的氧化物----更換材料；去除不導(dǎo)電雜物質(zhì)再切割。7）沖液太小不能有效沖入切縫中,放電條件惡劣化造成斷絲----設(shè)定合理的沖液大小；定時(shí)檢查切割液是否足夠,循環(huán)通道是否暢通。8）導(dǎo)輪（尤其是支撐導(dǎo)輪）精度問題----應(yīng)該嚴(yán)格按照機(jī)床保養(yǎng)說明定期更換軸承,必要時(shí)更換導(dǎo)輪或軸承。9）配重塊提供的張力太大----0.2mm鉬絲選用2個(gè)配重塊；0.18mm鉬絲選用1個(gè)配重塊；0.15-0.12mm絲不用再配。10）鉬絲損耗較多后未及時(shí)更換----及時(shí)更換鉬絲。

工件尺寸不合格1）鉬絲處于不垂直的狀態(tài)-----使用校絲儀校正鉬絲。2）偏移量不合適-----先進(jìn)行試切，根據(jù)實(shí)際尺寸來修正偏移量。3）鉬絲損耗-----及時(shí)更換電極絲或者及時(shí)修正偏移量。4）機(jī)床狀態(tài)欠佳----各導(dǎo)輪，絲筒部，導(dǎo)電塊，各絲杠導(dǎo)軌的潤(rùn)滑是否在比較好狀態(tài)。5）工件變形----避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理；預(yù)加工穿絲孔；預(yù)切割釋放應(yīng)力；優(yōu)化切割路徑。如何減少加工鋁時(shí)導(dǎo)電塊的磨損1）脈沖電參數(shù)的合理選取。2）切割液流動(dòng)性及洗滌性良好且保證好的過濾效果。3）可在加工鋁件的上下面上增加一薄鋼板，可減少氧化鋁或表面粘有氧化鋁的顆粒在電極絲上的粘附。4）采用絲筒進(jìn)電選件。線切割三方爭(zhēng)霸,孰能笑傲江湖。

表面粗糙度變差1）切割液使用時(shí)間過長(zhǎng)，濃度不合適----保持冷卻液濃度在11～12.5%，必要時(shí)更換切割液。2）主導(dǎo)輪及軸承磨損----觀察電極絲運(yùn)行是否抖動(dòng)，聽各部位軸承有無(wú)異常響聲，由此來判斷是否要更換軸承或?qū)л啠匾獣r(shí)請(qǐng)更換。3）修切加工工藝有誤----正確選用修切條件號(hào)及偏移量。4）工件變形---避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理；預(yù)加工穿絲孔；預(yù)切割釋放應(yīng)力；優(yōu)化切割路徑。5）鉬絲損耗較多----更換新的鉬絲。6）材料的組織結(jié)構(gòu)問題----不同的材料加工效果不一樣。7）機(jī)床狀態(tài)欠佳----檢查各導(dǎo)輪，絲筒部，導(dǎo)電塊，各絲杠導(dǎo)軌的潤(rùn)滑是否在比較好狀態(tài)。中走絲機(jī)床又?jǐn)嘟z了?可能是這些原因造成的。德陽(yáng)電火花中走絲線切割機(jī)床加工定制

慢走絲怎么了?為什么在國(guó)內(nèi)賣不過中走絲?德陽(yáng)電火花中走絲線切割機(jī)床加工定制

中走絲加工在實(shí)踐中得出，在多次切割中次切割任務(wù)主要是高速穩(wěn)定切割，可選用高峰值電流，較長(zhǎng)脈寬的規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行大電流切割，以獲得較高的切割速度。第二次切割的任務(wù)是精修，保證加工尺寸精度。可選用中等規(guī)準(zhǔn)，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。為了達(dá)到精修的目的，通常采用低速走絲方式，走絲速度為1～3m/s，并對(duì)跟蹤進(jìn)給速度限止在一定范圍內(nèi)，以消除往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度。第三次、第四次或更多次切割（目前中走絲控制軟件多可以實(shí)現(xiàn)七次切割）的任務(wù)是拋磨修光，可用小脈寬（目前小可以分頻到1μs）進(jìn)行修光，而峰值電流隨加工表面質(zhì)量要求而異，實(shí)際上精修過程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會(huì)改變工件的尺寸大小。走絲方式則像第二次切割那樣采用低速走絲限速進(jìn)給即可。德陽(yáng)電火花中走絲線切割機(jī)床加工定制