微量潤滑設備（MQL，Minimum Quantity Lubrication）是一種精確控制潤滑劑用量的潤滑裝置。它能夠將微量的潤滑劑（如潤滑油或潤滑脂）以霧狀或油滴狀的形式，準確地噴射到加工區域（如刀具 - 工件的接觸表面）或機械運動部件的摩擦界面上。與傳統的大量潤滑方式相比，其潤滑劑的用量可以降低到每小時幾毫升甚至更少。

智能化與高效化智能化管理：隨著技術的發展，微量潤滑設備可以借助現代傳感器和控制技術實現智能化管理，自動調整潤滑油的使用量，以適應不同工況的需求。高效化運行：通過優化潤滑裝置的結構和性能，提高潤滑效率，減少能源消耗和浪費。 該設備提升加工表面光潔度。南通微量潤滑設備哪家性價比高

微量潤滑技術與傳統潤滑技術相比，具有以下優勢：

環保效益突出：

減少廢液排放：傳統潤滑技術在使用過程中，往往需要大量的切削液或潤滑油，會產生大量廢液。而微量潤滑技術采用極少量的潤滑油，且通常使用可生物降解的環保型潤滑油，如植物性切削油，幾乎無廢液產生，可實現近零排放，能有效減少對環境的污染。

降低油霧產生：傳統潤滑方式中，尤其是在高速切削等加工過程中，切削液容易形成大量油霧，污染車間空氣，危害工人健康。微量潤滑技術產生的油霧極少，可改善工作環境，保護操作人員的身體健康。 輕加工微量潤滑設備哪家好微量潤滑設備，實現油霧零排放，綠色生產。

環保優勢減少廢液排放：微量潤滑設備采用微量的潤滑劑，與傳統切削液大量使用的情況相比，產生的廢液量極少。傳統切削液在使用過程中，會因蒸發、泄漏、更換等情況產生大量廢液，這些廢液含有礦物油、乳化劑、添加劑等成分，如果處理不當，會對土壤、水體等環境造成污染。而微量潤滑設備基本不會出現大量廢液排放的問題，符合環保要求。降低能源消耗：在處理廢液時，無論是回收還是處理后排放，都需要消耗一定的能源。微量潤滑設備由于產生的廢液少，相應地減少了在廢液處理環節的能源消耗。同時，其工作過程中，因為不需要像傳統切削液系統那樣對大量液體進行循環、冷卻等操作，也能節省能源。

沖壓加工在沖壓薄板金屬時，模具與板材之間的摩擦力會影響沖壓件的質量和模具的壽命。微量潤滑設備可以在每次沖壓前，將少量潤滑劑噴涂在板材表面或者模具的工作表面。這有助于板材的順利成型，減少表面劃痕和拉傷，并且能夠降低模具的磨損，提高模具的沖壓次數。例如，在汽車車身沖壓件的生產中，使用微量潤滑設備可使模具的維修周期延長，降低生產成本。

鍛造加工鍛造過程中，坯料與模具之間的摩擦和熱量會影響鍛件的質量。微量潤滑設備將潤滑劑噴在坯料表面，能夠有效降低摩擦力，使金屬更容易在模具中流動，從而提高鍛件的成型質量。同時，也能防止坯料與模具粘連，減少模具清理的工作量。例如，在鍛造大型齒輪毛坯時，微量潤滑可以確保齒輪齒形的完整性和表面質量。 該設備適應性強，適用于不同材質與工藝需求。

汽車制造設備：在汽車制造過程中，微量潤滑設備可用于發動機、傳動系統等關鍵部件的潤滑，確保汽車的性能和安全性。

航空航天設備：由于航空航天設備對精度和可靠性要求極高，微量潤滑設備能夠為其提供精確、高效的潤滑，確保設備的正常運行。

船舶制造設備：船舶制造過程中需要處理大量的金屬材料和部件，微量潤滑設備能夠減少摩擦和磨損，提高加工效率和工件質量。

此外，微量潤滑設備還可用于其他各種機械加工和制造領域，如食品加工設備、紡織機械等，以提高設備的運行效率和使用壽命。 微量潤滑設備，提供定制化潤滑解決方案。蘇州微量潤滑設備生產廠商

微量潤滑設備的出現，為金屬加工行業帶來了一種全新的潤滑解決方案。南通微量潤滑設備哪家性價比高

霧化與輸送原理：經過混合后的油氣在設備中會被霧化。霧化過程是通過特殊的噴頭或者噴嘴來實現的。這些噴頭內部有精細的結構，能夠將油氣混合物進一步破碎成微小的顆粒，就像噴霧器將液體噴成霧狀一樣。然后，這些霧化后的油氣通過管道或者直接通過噴頭被準確地輸送到刀具和工件的切削區域。在車削加工中，霧化的油氣可以準確地到達刀具與工件的接觸點，在這個關鍵區域形成一層薄薄的潤滑膜。

潤滑作用原理：當霧化的油氣到達切削區域后，其中的潤滑油顆粒會吸附在刀具和工件的表面。由于顆粒微小，它們能夠迅速在表面鋪展開來，形成均勻的潤滑膜。這層潤滑膜可以降低刀具與工件之間的摩擦力。例如，在鉆削加工中，潤滑膜可以使鉆頭更容易地切入工件，減少鉆頭的磨損，同時也降低了加工過程中產生的熱量。而且，微量的潤滑方式不會像傳統的大量使用切削液那樣產生過多的廢液，更加環保。 南通微量潤滑設備哪家性價比高