冷卻功能：

帶走熱量：在一些加工過程中，如切削、磨削等，會產(chǎn)生大量的熱量。微量潤滑設備所提供的潤滑劑在起到潤滑作用的同時，還能夠吸收和帶走部分熱量。例如，在金屬切削時，切削液（一種潤滑劑）可以將切削區(qū)域產(chǎn)生的熱量帶走，防止工件和刀具因過熱而損壞，從而保證加工質(zhì)量和設備的正常運行。

環(huán)保與成本節(jié)約功能：

減少潤滑劑用量：相比傳統(tǒng)的大量使用潤滑液的方式，微量潤滑設備的特點就是使用極少量的潤滑劑。這不僅可以節(jié)約潤滑劑的成本，還能減少潤滑劑在設備、工件和工作場地的殘留，降低清理成本。

降低環(huán)境污染：由于使用少量的潤滑劑，微量潤滑設備可以減少因潤滑劑泄漏、排放等造成的環(huán)境污染。在一些對環(huán)保要求較高的車間或者行業(yè)，這種環(huán)保的潤滑方式更符合可持續(xù)發(fā)展的要求。 微量潤滑設備，提供定制化潤滑解決方案。工業(yè)潤滑系統(tǒng)批發(fā)公司

環(huán)保優(yōu)勢減少廢液排放：微量潤滑設備采用微量的潤滑劑，與傳統(tǒng)切削液大量使用的情況相比，產(chǎn)生的廢液量極少。傳統(tǒng)切削液在使用過程中，會因蒸發(fā)、泄漏、更換等情況產(chǎn)生大量廢液，這些廢液含有礦物油、乳化劑、添加劑等成分，如果處理不當，會對土壤、水體等環(huán)境造成污染。而微量潤滑設備基本不會出現(xiàn)大量廢液排放的問題，符合環(huán)保要求。降低能源消耗：在處理廢液時，無論是回收還是處理后排放，都需要消耗一定的能源。微量潤滑設備由于產(chǎn)生的廢液少，相應地減少了在廢液處理環(huán)節(jié)的能源消耗。同時，其工作過程中，因為不需要像傳統(tǒng)切削液系統(tǒng)那樣對大量液體進行循環(huán)、冷卻等操作，也能節(jié)省能源。加工微量潤滑系統(tǒng)廠商微量潤滑設備還能夠改善工人的工作環(huán)境，減少油霧和切削液的飛濺。

經(jīng)濟效益節(jié)約資源：微量潤滑設備減少了潤滑油的使用量，節(jié)約了資源。降低維護成本：由于設備磨損減少，故障率降低，因此維護成本也相應降低。簡化生產(chǎn)流程：微量潤滑設備取代冷卻液潤滑系統(tǒng)后，可以簡化甚至省去潤滑液回收裝置，使生產(chǎn)流程更加簡潔高效。

改善工作環(huán)境與安全性：

更潔凈的工作環(huán)境：微量潤滑設備無油霧彌散到空氣中，避免了傳統(tǒng)切削液飛濺接觸到操作者皮膚引起過敏的問題，從而提供了一個更潔凈、安全的工作環(huán)境。減少廢液處理：傳統(tǒng)的切削液廢液需要交由專門的環(huán)保部門處理，而微量潤滑油在加工過程中就被消耗掉了，無廢油產(chǎn)生，減少了廢液處理的成本和麻煩。

安全性能提高：降低火災風險：傳統(tǒng)切削液中的油基切削液有易燃的風險，尤其是在高溫加工環(huán)境或者有火源的情況下。微量潤滑設備使用的微量潤滑劑，且有壓縮空氣作為載體，減少了因大量油液存在而引發(fā)火災的可能性。例如在一些磨削加工車間，由于磨削過程中可能會產(chǎn)生火花，使用微量潤滑設備就比使用油基切削液更加安全。

改善工作環(huán)境：傳統(tǒng)切削液在使用過程中，可能會因為飛濺、霧化等情況，使工作場所變得潮濕、油膩，容易導致操作人員滑倒受傷。微量潤滑設備幾乎不會出現(xiàn)這種情況，它可以保持工作場所相對干燥、整潔，提高了工作環(huán)境的安全性和舒適性。 微量潤滑設備采用先進的控制系統(tǒng)，能夠?qū)崟r監(jiān)測和調(diào)整潤滑劑的噴射量。

微量潤滑技術(shù)與傳統(tǒng)潤滑技術(shù)相比，具有以下優(yōu)勢：

環(huán)保效益突出：

減少廢液排放：傳統(tǒng)潤滑技術(shù)在使用過程中，往往需要大量的切削液或潤滑油，會產(chǎn)生大量廢液。而微量潤滑技術(shù)采用極少量的潤滑油，且通常使用可生物降解的環(huán)保型潤滑油，如植物性切削油，幾乎無廢液產(chǎn)生，可實現(xiàn)近零排放，能有效減少對環(huán)境的污染。

降低油霧產(chǎn)生：傳統(tǒng)潤滑方式中，尤其是在高速切削等加工過程中，切削液容易形成大量油霧，污染車間空氣，危害工人健康。微量潤滑技術(shù)產(chǎn)生的油霧極少，可改善工作環(huán)境，保護操作人員的身體健康。 微量潤滑設備，減少切削液使用，降低環(huán)境影響。上海管微量潤滑裝置

該設備具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、安裝方便等優(yōu)點，適用于各種機床。工業(yè)潤滑系統(tǒng)批發(fā)公司

成本效益潤滑劑成本降低：微量潤滑設備使用的潤滑劑是微量供給的，相較于傳統(tǒng)切削液的大量使用，在潤滑劑的購買量上有明顯的減少，從而降低了潤滑劑的成本。例如，在長時間的批量加工中，微量潤滑設備所消耗的潤滑劑費用可能為傳統(tǒng)切削液的幾分之一。設備維護成本降低：由于微量潤滑設備的結(jié)構(gòu)相對簡單，沒有復雜的切削液循環(huán)系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)等，所以設備的維護工作量和成本都較低。傳統(tǒng)切削液系統(tǒng)中的泵、過濾器、管道等部件需要定期維護、清洗和更換，而微量潤滑設備主要的維護工作集中在油氣混合裝置和噴頭等少量部件上，維護周期長，成本也低。工業(yè)潤滑系統(tǒng)批發(fā)公司