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高溫合金較早誕生于20世紀初期的美國，被用作車站的防腐支架。從二戰(zhàn)開始，高溫合金的研制進入了高速發(fā)展時期，鎳基高溫合金、鈷基高溫合金、鐵基高溫合金紛紛研制成功，并大量應(yīng)用。目前鎳基高溫合金是現(xiàn)代航空發(fā)動機、航天器和火箭發(fā)動機以及艦船和工業(yè)燃氣輪機的關(guān)鍵熱端部件...

高溫合金的優(yōu)點：高溫合金粉的抗氯離子優(yōu)勢在行業(yè)中凸顯，很多設(shè)備皆是因氯元素或者有機鹽腐蝕損壞，高溫合金粉的抗氯離子效果可以減弱或降低其氧化速度。高溫合金粉在焊接或者熔融、高溫過程中無敏感性，這在一定程度上既降低了合金制品的失誤率和廢品率，又可以增加設(shè)備制作的安...

鎳基高溫合金能溶解較多的合金元素，如Cr、W、Mo、Co、Si、Fe、A1、Ti、B、Nb、Ta、Hf等。這些合金元素加入到基體中可以產(chǎn)生合金強化效應(yīng)，影響鎳基高溫合金的性能，改善合金的組織。在鎳基合金中添加微量稀土元素，能提高合金的熱加工性能和抗氧化性能。周...

高溫合金得加工方式：熱加工，1.注意溫度，在進行高溫合金粉產(chǎn)品熱加工時，尤其要注意加工溫度，這也關(guān)系到加工的成敗，一般來說要控制在900℃以上，但溫度不應(yīng)高于1300℃，過冷或過熱都會使產(chǎn)品的硬度受到較大影響。2.成型后注意退火，高溫合金粉在成型后注意退火，因...

高溫合金主要分類：按基體元素種類，鈷基高溫合金，鈷基高溫合金是以鈷為基體，鈷含量大約占60%，同時需要加入Cr、Ni等元素來提升高溫合金的耐熱性能，雖然這種高溫合金耐熱性能較好，但由于各個國家鈷資源產(chǎn)量比較少，加工比較困難，因此用量不多。通常用于高溫條件(60...

GH605合金采用20Cr固溶強化的鈷基高溫合金，使用溫度低于1000℃，在815℃以下具有中等的耐久性和蠕變強度，在1090℃以下具有優(yōu)異的抗氧化性能。本發(fā)明適用于噴氣發(fā)動機、燃氣渦輪及海洋大氣環(huán)境，已應(yīng)用于制造對航空發(fā)動機導(dǎo)葉、燃燒室等中強度要求中等強度、...

高溫合金主要分類：⑴鑄造高溫合金，采用鑄造方法直接制備零部件的合金材料叫鑄造高溫合金。根據(jù)合金基體成分劃分，可以分為鐵基鑄造高溫合金、鎳基鑄造高溫合金和鈷基鑄造高溫合金3種類型。按結(jié)晶方式劃分，可以分為多晶鑄造高溫合金、定向凝固鑄造高溫合金、定向共晶鑄造高溫合...

鎳基高溫合金的發(fā)展包括兩個方面：合金成分的改進和生產(chǎn)工藝的革新，50年代初，真空熔煉技術(shù)的發(fā)展為煉制含高鋁和鈦的鎳基合金創(chuàng)造了條件；50年代后期，采用熔模精密鑄造工藝，發(fā)展出一系列具有良好高溫強度的鑄造合金；60年代中期發(fā)展出性能更好的定向結(jié)晶和單晶高溫合金以...

隨著高溫合金工藝化的不斷成熟，高溫合金的應(yīng)用會越來越廣。在完善高溫合金體系的同時，我們也需要建立和完善我國航空用高溫合金的標準。通過開展標準化基礎(chǔ)研究，加強新材料研制中的標準化，提高標準制修訂的先進性和適用性，完善通用材料標準，加強制定材料配套標準，從而更好地...

在整個高溫合金領(lǐng)域中，鎳基高溫合金占有特殊重要的地位，與鐵基和鈷基高溫合金相比，鎳基高溫合金具有更高的高溫強度和組織穩(wěn)定性，普遍應(yīng)用于制作航空噴氣發(fā)動機和工業(yè)燃氣輪機的熱端部件?，F(xiàn)代燃氣渦輪發(fā)動機有50%以上質(zhì)量的材料采用高溫合金，其中鎳基高溫合金的用量在發(fā)動...

高溫合金制備工藝：鑄造冶金工藝，各種先進鑄件制造技術(shù)和加工設(shè)備在不斷開發(fā)和完善，如熱控凝固、細晶工藝、激光成形修復(fù)技術(shù)、耐磨鑄件鑄造技術(shù)等，原有技術(shù)水平不斷提高完善從而提高各種高溫合金鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量一致性和可靠性。不含或少含鋁、鈦的高溫合金，一般采用電弧爐或非...

高溫合金焊接性的影響：焊縫接頭的等強性，高溫合金的服役環(huán)境一般要承受高溫和應(yīng)力的同時作用，因此要求高溫合金焊接接頭應(yīng)具有良好的高溫強度、塑性、低周疲勞性能以及良好的抗氧化耐腐蝕作用。同時希望焊接接頭的強度與母材一樣，即焊接接頭的等強性。通常高溫合金在焊接中遇到...

單晶高溫合金是在等軸晶和定向柱晶高溫合金基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一類先進發(fā)動機葉片材料。20世紀80年代初期以來，第1代單晶高溫合金PWA1480、ReneN4等在多種航空發(fā)動機上獲得普遍應(yīng)用。80年代后期以來，以PWA1484、ReneN5為表示的第二代單晶高溫合金...

高溫合金在能源領(lǐng)域中有著普遍的應(yīng)用。煤電用高參數(shù)超超臨界發(fā)電鍋爐中，過熱器和再過熱器必須使用抗蠕變性能良好，在蒸汽側(cè)抗氧化性能和在煙氣側(cè)抗腐蝕性能優(yōu)異的高溫合金管材；在氣電用燃氣輪機中，渦輪葉片和導(dǎo)向葉片需要使用抗高溫腐蝕性能優(yōu)良和長期組織穩(wěn)定的抗熱腐蝕高溫合...

高溫合金主要分類：按基體元素種類，⑴鐵基高溫合金，鐵基高溫合金又可稱作耐熱合金鋼。它的基體是Fe元素，加入少量的Ni、Cr等合金元素，耐熱合金鋼按其正火要求可分為馬氏體、奧氏體、珠光體、鐵素體耐熱鋼等。⑵鎳基高溫合金，鎳基高溫合金的含鎳量在一半以上，適用于10...

鎳基高溫合金是以鎳為基體（含量一般大于50）、在650～1000℃范圍內(nèi)具有較高的強度和良好的抗氧化、抗燃氣腐蝕能力的高溫合金[2]。它是在Cr20Ni80合金基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，為了滿足1000℃左右高溫?zé)釓娦裕ǜ邷貜姸?、蠕變抗力、高溫疲勞強度）和氣體介質(zhì)中的...

高溫合金產(chǎn)業(yè)鏈可細分為三個環(huán)節(jié)：（1）母合金制備。高溫合金冶煉是生產(chǎn)高溫合金產(chǎn)品的基礎(chǔ)，涉及合金含量配比、冶煉過程操控等復(fù)雜的工藝技術(shù)，技術(shù)難度大，如果合金冶煉出現(xiàn)質(zhì)量問題，則影響后端產(chǎn)品的質(zhì)量；（2）精鑄件、板材、棒材等半成品的制備。采用鍛造、機加工、熱處理...

由于鎳基高溫合金成分十分復(fù)雜，含有鉻、鋁等活潑元素，高溫合金零件表面在氧化或熱腐蝕環(huán)境中表現(xiàn)為表面化學(xué)不穩(wěn)定，同時經(jīng)機械加工而制成的零件表面留下加工硬化或殘余應(yīng)力等表面缺陷，這對高溫合金零件的化學(xué)性能和力學(xué)性能都帶來十分不利的影響。為了消除這些影響，常采用表面...

高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基，能在600℃以上的高溫及一定應(yīng)力作用下長期工作的一類金屬材料；并具有較高的高溫強度，良好的抗氧化和抗腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能。高溫合金為單一奧氏體組織，在各種溫度下具有良好的組織穩(wěn)定性和使用可靠性?；谏鲜鲂阅?..

高溫合金產(chǎn)業(yè)鏈可細分為三個環(huán)節(jié)：（1）母合金制備。高溫合金冶煉是生產(chǎn)高溫合金產(chǎn)品的基礎(chǔ)，涉及合金含量配比、冶煉過程操控等復(fù)雜的工藝技術(shù)，技術(shù)難度大，如果合金冶煉出現(xiàn)質(zhì)量問題，則影響后端產(chǎn)品的質(zhì)量；（2）精鑄件、板材、棒材等半成品的制備。采用鍛造、機加工、熱處理...

高溫合金的優(yōu)點：高溫合金粉的抗氯離子優(yōu)勢在行業(yè)中凸顯，很多設(shè)備皆是因氯元素或者有機鹽腐蝕損壞，高溫合金粉的抗氯離子效果可以減弱或降低其氧化速度。高溫合金粉在焊接或者熔融、高溫過程中無敏感性，這在一定程度上既降低了合金制品的失誤率和廢品率，又可以增加設(shè)備制作的安...

鑄造高溫合金是指可以或只能用鑄造方法成型零件的一類高溫合金。其主要特點是：1.具有更寬的成分范圍由于可不必兼顧其變形加工性能，合金的設(shè)計可以集中考慮優(yōu)化其使用性能。如對于鎳基高溫合金，可通過調(diào)整成分使γ’含量達60%或更高，從而在高達合金熔點85%的溫度下，合...

N08120合金是一種固溶強化的耐熱合金，具有良好的工業(yè)環(huán)境耐受性。這種合金具有很高的高溫強度和良好的抗?jié)B碳和抗硫化性能。該合金具有優(yōu)異的抗氧化性，可與任何常用的使用的鐵-鎳-鉻合金相媲美，如300系列不銹鋼、800小時和800小時。即使與鎳鉻合金相比，其在1...

耐熱合金又稱高溫合金，是在高溫使用環(huán)境條件下，具有組織穩(wěn)定和優(yōu)良力學(xué)、物理、化學(xué)性能的合金。包括耐熱鋼、耐熱鋁合金、耐熱鈦合金、高溫合金、難熔合金等。耐熱合金在高溫下具有一定拉伸、蠕變、疲勞性能、物理、化學(xué)性能和工藝性能。耐熱合金是指在高溫下具有高的抗氧化性、...

變形高溫合金是指可以進行熱、冷變形加工，工作溫度范圍-253～1320℃，具有良好的力學(xué)性能和綜合的強、韌性指標，具有較高的抗氧化、抗腐蝕性能的一類合金。按其熱處理工藝可分為固溶強化型合金和時效強化型合金。使用溫度范圍為900～1300℃，較高抗氧化溫度達13...

熱等靜壓工藝的關(guān)鍵在于溫度、壓力和時間的控制，首先熱等靜壓的溫度不能過高，這樣可以避免彌散相的長大；其次，熱等靜壓的壓力選擇應(yīng)高于相對應(yīng)溫度合金材料的屈服應(yīng)力，使粉末顆粒能夠有效變形并發(fā)生冶金結(jié)合，消除材料空隙，提高合金致密度；保壓時間的選擇也很關(guān)鍵，時間太長...

高溫合金主要分類：⑴鑄造高溫合金，采用鑄造方法直接制備零部件的合金材料叫鑄造高溫合金。根據(jù)合金基體成分劃分，可以分為鐵基鑄造高溫合金、鎳基鑄造高溫合金和鈷基鑄造高溫合金3種類型。按結(jié)晶方式劃分，可以分為多晶鑄造高溫合金、定向凝固鑄造高溫合金、定向共晶鑄造高溫合...

高溫合金焊接注意事項：謹防有害氣體對焊接的影響，常溫下，鎳基合金材料是比較穩(wěn)定的。隨著溫度升高，它的性能開始變化，其吸收氮、氫、氧的能力隨之上升。鎳基合金材料在500℃高溫空氣中出現(xiàn)輕度氧化，當溫度達到750℃時，則氧化加劇。隨著焊縫含氧量上升，焊縫的抗拉強度...

航空發(fā)動機被稱為“工業(yè)之花”，是航空工業(yè)中技術(shù)含量較高、難度較大的部件之一。作為飛機動力裝置的航空發(fā)動機，特別重要的是金屬結(jié)構(gòu)材料要具備輕質(zhì)、高韌、耐高溫、抗氧化、耐腐蝕等性能，這幾乎是結(jié)構(gòu)材料中較高的性能要求。航空發(fā)動機的技術(shù)進步與高溫合金的發(fā)展密切相關(guān)，高...

鎳基高溫合金的發(fā)展包括兩個方面：合金成分的改進和生產(chǎn)工藝的革新，50年代初，真空熔煉技術(shù)的發(fā)展為煉制含高鋁和鈦的鎳基合金創(chuàng)造了條件；50年代后期，采用熔模精密鑄造工藝，發(fā)展出一系列具有良好高溫強度的鑄造合金；60年代中期發(fā)展出性能更好的定向結(jié)晶和單晶高溫合金以...