航空航天領域對零部件的質量和可靠性要求極高,任何微小的缺陷都可能引發嚴重的安全事故。AOI在航空航天零部件的制造和檢測中發揮著重要作用。例如,在航空發動機葉片的生產過程中,AOI可以檢測葉片表面的裂紋、磨損以及尺寸精度。這些葉片在高速旋轉和高溫環境下工作,對其...
AOI,即自動光學檢測(AutomatedOpticalInspection),是一種利用光學原理對目標物體進行檢測的技術手段。它通過高精度的光學鏡頭采集圖像,再運用先進的圖像處理算法,對采集到的圖像進行分析與處理。簡單來說,就如同給機器裝上了一雙“火眼金睛”...
航空航天領域對零部件的質量和可靠性要求極高,任何微小的缺陷都可能引發嚴重的安全事故。AOI在航空航天零部件的制造和檢測中發揮著重要作用。例如,在航空發動機葉片的生產過程中,AOI可以檢測葉片表面的裂紋、磨損以及尺寸精度。這些葉片在高速旋轉和高溫環境下工作,對其...
AOI的檢測精度和可靠性是其在工業生產中得以應用的重要原因?,F代AOI設備的檢測精度可以達到微米級甚至更高,能夠檢測出極其微小的缺陷。為了保證檢測的可靠性,AOI采用了多種技術手段。一方面,通過優化光學系統和圖像傳感器,提高圖像采集的質量,減少噪聲干擾。另一方...
AOI 的多設備協同檢測方案滿足復雜板卡全流程管控需求,愛為視 SM510 支持與 SPI(焊膏檢測)、AXI(X 光檢測)設備組成立體檢測網絡。例如,在檢測多層 PCB 時,SPI 先驗證焊膏印刷質量,AOI 負責表面元件貼裝與焊錫外觀檢測,AXI 則穿透檢...
在食品包裝行業,AOI主要用于檢測包裝的完整性、印刷質量以及食品的異物混入等問題。對于包裝的完整性檢測,AOI可以檢查包裝袋是否有破損、封口是否嚴密,防止食品在儲存和運輸過程中受到污染。在印刷質量檢測方面,AOI能夠識別包裝上的文字、圖案是否清晰、完整,顏色是...
AOI 的智能光束引導功能與維修系統深度融合,愛為視 SM510 可選配高精度激光指示器,當檢測到不良品時,激光束自動投射至缺陷位置,誤差不超過 ±0.1mm。維修人員佩戴 AR 眼鏡后,可在 PCBA 表面看到虛擬標注的缺陷類型(如 “連錫”“缺件”)及修復...
AOI 的環保設計符合國際可持續發展趨勢,愛為視 SM510 的 LED 光源使用壽命超過 5 萬小時,相比傳統鹵素光源能耗降低 70%,且不含汞等有害物質;設備外殼采用可回收鋁合金材質,包裝材料使用環保紙箱與生物降解緩沖材料。在歐盟 RoHS 指令、中國《電...
AOI 的智能學習進化能力確保設備長期保持檢測水平,愛為視 SM510 支持在線增量學習,系統可自動收集生產過程中出現的新類型缺陷圖像,定期對深度學習模型進行迭代優化。例如,當新型封裝元件(如 Flip Chip 倒裝芯片)引入產線時,工程師只需標注少量樣本,...
AOI的發展歷程可以追溯到上世紀70年代。早期,由于計算機技術和圖像處理算法的限制,AOI設備的功能相對簡單,只能進行一些基本的形狀和尺寸檢測。隨著計算機性能的大幅提升以及圖像處理算法的不斷優化,AOI技術逐漸成熟。到了90年代,AOI在電子制造領域得到了應用...
AOI 的程序制作效率是多機種生產的關鍵,愛為視 SM510 支持 “極速建?!?流程:打開系統→新建模板→自動建?!鷨幼R別,全程無需復雜參數設置。對于新機種,程序制作需 5-20 分鐘,相比傳統 AOI 的數小時調試大幅縮短時間。這種極簡操作模式尤其適合小...
AOI 的智能光束引導功能與維修系統深度融合,愛為視 SM510 可選配高精度激光指示器,當檢測到不良品時,激光束自動投射至缺陷位置,誤差不超過 ±0.1mm。維修人員佩戴 AR 眼鏡后,可在 PCBA 表面看到虛擬標注的缺陷類型(如 “連錫”“缺件”)及修復...
AOI 的快速換型能力適應小批量定制化生產趨勢,愛為視 SM510 的程序切換時間小于 10 秒,且支持通過 U 盤、網絡共享等方式快速導入導出檢測模板。在接單定制化產品時,工程師可從模板庫中調用類似機型程序,通過 “智能差分對比” 功能自動識別設計變更點(...
AOI 的實時數據交互能力助力打造透明化生產車間,愛為視 SM510 通過工業以太網接口與產線其他設備實時同步數據,例如從貼片機獲取元件坐標信息以優化檢測模板,或向接駁臺發送不良品分揀指令。當檢測到某塊 PCBA 存在致命缺陷(如大面積連錫)時,設備可即時觸發...
AOI 的檢測效率與產線節拍協同能力是大規模生產的需求,愛為視 SM510 的檢測速度達 0.22 秒 / FOV,配合高速傳輸軌道,可實現每分鐘處理 30 片以上 PCBA,完全匹配高速 SMT 產線的節拍要求。以某手機主板生產線為例,單臺設備每小時可完成 ...
AOI 的多維度報表功能為管理層提供決策依據,愛為視 SM510 可生成缺陷柏拉圖、趨勢控制圖、設備稼動率報表等 10 余種可視化報告,支持按日、周、月維度自動匯總數據。例如,通過柏拉圖分析可直觀顯示當月大主要缺陷(如連錫占 45%、偏移占 30%、缺件占 1...
AOI 在應對高密度集成 PCBA 檢測時展現出獨特優勢,愛為視 SM510 憑借 9μ 分辨率的 1200W 全彩相機與先進算法,可清晰捕捉間距小于 0.2mm 的元件細節。例如,在檢測采用 Flip Chip 技術的芯片封裝時,設備能分辨焊球直徑 50μm...
AOI 的智能輔助編程功能是提升操作效率的亮點,愛為視 SM510 通過 AI 算法簡化編程流程,即使非專業人員也能快速上手。傳統 AOI 編程需手動設置閾值、繪制 ROI(感興趣區域),而該設備只需導入 PCBA 設計文件或手動拍攝基準圖像,系統即可自動識別...
航空航天領域對零部件的質量和可靠性要求極高,任何微小的缺陷都可能引發嚴重的安全事故。AOI在航空航天零部件的制造和檢測中發揮著重要作用。例如,在航空發動機葉片的生產過程中,AOI可以檢測葉片表面的裂紋、磨損以及尺寸精度。這些葉片在高速旋轉和高溫環境下工作,對其...
AOI 的應用場景靈活性是其競爭力之一,愛為視 SM510 支持回流焊爐前、爐后檢測,可根據工藝需求靈活部署。爐前檢測重點排查元件貼裝缺陷(如偏移、缺件),避免不良流入焊接環節;爐后檢測則專注焊錫缺陷(如連錫、假焊),實現全流程質量管控。此外,設備支持單段或多...
AOI 在應對高密度集成 PCBA 檢測時展現出獨特優勢,愛為視 SM510 憑借 9μ 分辨率的 1200W 全彩相機與先進算法,可清晰捕捉間距小于 0.2mm 的元件細節。例如,在檢測采用 Flip Chip 技術的芯片封裝時,設備能分辨焊球直徑 50μm...
AOI 的硬件性能直接決定長期穩定運行能力,愛為視 SM510 搭載 Intel i5 12 代 CPU 與 NVIDIA 12G GPU,64G 內存和 1T 固態硬盤 + 8T 機械硬盤的存儲配置,確保大數據量下的快速處理與存儲。在連續 24 小時運行的自...
為了進一步提高AOI的檢測能力和準確性,多傳感器融合技術逐漸得到應用。AOI系統除了利用光學傳感器外,還可以結合其他類型的傳感器,如激光傳感器、超聲波傳感器等。激光傳感器可以用于測量物體的三維尺寸和形狀,彌補光學傳感器在深度信息獲取方面的不足。超聲波傳感器則可...
AOI 的抗粉塵污染設計適應惡劣生產環境,愛為視 SM510 的光學系統采用全封閉防塵結構,相機鏡頭配備自動清潔裝置(如超聲波除塵或氣吹組件),可定期鏡頭表面的焊渣、助焊劑殘留等污染物。在焊接工序密集、空氣中懸浮顆粒較多的車間,設備連續運行 72 小時無需人工...
AOI 的操作界面人性化設計降低了培訓成本,愛為視 SM510 采用 23.8 英寸 FHD 顯示器,搭配圖形化交互界面,關鍵功能(如開始檢測、程序切換、缺陷標記)以圖標化按鈕呈現,操作人員通過簡單培訓即可完成日常操作。系統還提供實時導航提示,例如在新建模板時...
AOI 的多語言支持功能滿足全球化生產需求,愛為視 SM510 操作系統支持中文、英文、日文等多語言界面切換,檢測報告與報警信息可同步生成對應語言版本。對于跨國電子制造企業,例如在中國大陸生產基地與東南亞組裝廠之間協同作業時,工程師可通過統一語言的檢測數據進行...
AOI 的智能學習進化能力確保設備長期保持檢測水平,愛為視 SM510 支持在線增量學習,系統可自動收集生產過程中出現的新類型缺陷圖像,定期對深度學習模型進行迭代優化。例如,當新型封裝元件(如 Flip Chip 倒裝芯片)引入產線時,工程師只需標注少量樣本,...
半導體制造是一個極其精密的過程,對產品質量的要求近乎苛刻,AOI在其中起著關鍵的質量把控作用。在芯片制造的光刻、蝕刻、封裝等多個環節,都離不開AOI的檢測。在光刻環節,AOI可以檢測光刻圖案的精度,確保芯片上的電路布局符合設計要求。蝕刻后,AOI能夠檢測芯片表...
為了進一步提高AOI的檢測能力和準確性,多傳感器融合技術逐漸得到應用。AOI系統除了利用光學傳感器外,還可以結合其他類型的傳感器,如激光傳感器、超聲波傳感器等。激光傳感器可以用于測量物體的三維尺寸和形狀,彌補光學傳感器在深度信息獲取方面的不足。超聲波傳感器則可...
AOI 的防誤操作機制保障生產安全,愛為視 SM510 的操作界面設有多級權限管理,普通操作員具備啟動檢測、查看結果等基礎權限,而程序修改、參數校準等高危操作需輸入工程師密碼方可執行。此外,系統內置 “誤操作回滾” 功能,若工程師誤刪重要檢測模板或修改關鍵算法...