AOI 的快速換型能力適應小批量定制化生產趨勢,愛為視 SM510 的程序切換時間小于 10 秒,且支持通過 U 盤、網絡共享等方式快速導入導出檢測模板。在接單定制化產品時,工程師可從模板庫中調用類似機型程序,通過 “智能差分對比” 功能自動識別設計變更點(...
AOI 的未來技術升級路徑明確,愛為視 SM510 預留了 AI 算力擴展接口與光學系統升級空間。例如,未來可通過加裝 3D 結構光相機升級為 3D AOI,實現元件高度、焊錫三維形態的檢測,滿足 Mini LED、SiP(系統級封裝)等新興技術對立體檢測的需...
AOI 的邊緣計算部署模式提升數據處理效率,愛為視 SM510 可接入邊緣計算服務器,將圖像預處理、特征提取等計算任務下沉至本地邊緣節點,減少數據上傳云端的延遲與帶寬占用。在實時性要求極高的全自動產線中,邊緣計算使檢測結果反饋時間從 500ms 縮短至 100...
汽車制造是一個對質量要求極高的行業,AOI在其中扮演著重要角色。在汽車零部件的生產過程中,如發動機缸體、變速器齒輪等關鍵部件,AOI可用于檢測表面的鑄造缺陷、加工精度以及尺寸偏差。例如,對于發動機缸體的檢測,AOI能夠快速發現缸筒內壁的砂眼、氣孔等缺陷,這些缺...
航空航天領域對零部件的質量和可靠性要求極高,任何微小的缺陷都可能引發嚴重的安全事故。AOI在航空航天零部件的制造和檢測中發揮著重要作用。例如,在航空發動機葉片的生產過程中,AOI可以檢測葉片表面的裂紋、磨損以及尺寸精度。這些葉片在高速旋轉和高溫環境下工作,對其...
AOI 的實時數據交互能力助力打造透明化生產車間,愛為視 SM510 通過工業以太網接口與產線其他設備實時同步數據,例如從貼片機獲取元件坐標信息以優化檢測模板,或向接駁臺發送不良品分揀指令。當檢測到某塊 PCBA 存在致命缺陷(如大面積連錫)時,設備可即時觸發...
服裝紡織印染業批量大、工藝復雜,色彩均勻度、圖案完整性是產品質量指標,AOI 強化質檢流程。印染布料時,染料滲透不均、色牢度不佳、圖案變形常有發生。AOI 基于高光譜成像、數字圖像分析,逐米掃描布料;定位色差區域,反饋染料調配、印染時長調整建議;監測圖案印花精...
工業機器人用于制造各環節,作業依賴視覺引導,AOI 升級其 “視力”。汽車焊接、電子裝配場景,機器人需抓取、放置零部件,傳統視覺常因光線變化、零件微小差異 “看不準”。AOI 為機器人裝配高分辨率、抗干擾視覺模組,實時采集工件高清圖像;深度學習算法經海量樣本訓...
AOI 的邊緣計算部署模式提升數據處理效率,愛為視 SM510 可接入邊緣計算服務器,將圖像預處理、特征提取等計算任務下沉至本地邊緣節點,減少數據上傳云端的延遲與帶寬占用。在實時性要求極高的全自動產線中,邊緣計算使檢測結果反饋時間從 500ms 縮短至 100...
AOI 的遠程診斷功能縮短故障處理周期,愛為視 SM510 支持通過 VPN 網絡接入廠家售后服務系統,當設備出現軟件異常或算法運行故障時,原廠工程師可遠程登錄設備后臺,實時查看系統日志、調試算法參數,甚至遠程重裝操作系統。例如,某客戶設備因病毒導致檢測程序崩...
AOI 的元件高度兼容性使其可應對復雜堆疊結構的 PCBA 檢測,愛為視 SM510 支持頂面元件高度達 35mm、底面達 80mm 的電路板檢測。這一特性尤其適用于汽車電子、通信設備等需要安裝散熱器、大型電容等 tall component 的場景。例如,在...
隨著AOI應用領域的不斷拓展和檢測要求的日益提高,圖像處理算法的優化變得至關重要。一方面,研究人員不斷改進傳統的圖像處理算法,如邊緣檢測算法、特征提取算法等,提高算法的準確性和效率。例如,采用更先進的邊緣檢測算子,能夠更精確地提取物體的邊緣信息,從而更準確地判...
深度學習過程能獨自學習新事物,通過將樣本圖像和其他所有圖像數據特征進行比較判別,就可以得出某一類的屬性;深度學習技術能獨自學習缺陷的某些特征,精確地定義了相應的問題缺陷。從而可以準確地檢測不同類型的缺陷。這個學習的過程現在只需要幾個小時。盡可能地減少學習樣本所...
AOI 的環保設計符合國際可持續發展趨勢,愛為視 SM510 的 LED 光源使用壽命超過 5 萬小時,相比傳統鹵素光源能耗降低 70%,且不含汞等有害物質;設備外殼采用可回收鋁合金材質,包裝材料使用環保紙箱與生物降解緩沖材料。在歐盟 RoHS 指令、中國《電...
柔性電路板(FPC)因可彎折、輕薄特質,適配智能穿戴、折疊屏手機等新興產品,AOI 為其生產保駕護航。FPC 材質柔軟、線路纖細,加工易出現線路斷裂、覆蓋膜貼合不良問題。AOI 適配柔性材料檢測需求,采用低壓力、非接觸式光學測量,輕柔掃描 FPC 表面,捕捉微...
柔性電路板(FPC)因可彎折、輕薄特質,適配智能穿戴、折疊屏手機等新興產品,AOI 為其生產保駕護航。FPC 材質柔軟、線路纖細,加工易出現線路斷裂、覆蓋膜貼合不良問題。AOI 適配柔性材料檢測需求,采用低壓力、非接觸式光學測量,輕柔掃描 FPC 表面,捕捉微...
AOI 的實時數據交互能力助力打造透明化生產車間,愛為視 SM510 通過工業以太網接口與產線其他設備實時同步數據,例如從貼片機獲取元件坐標信息以優化檢測模板,或向接駁臺發送不良品分揀指令。當檢測到某塊 PCBA 存在致命缺陷(如大面積連錫)時,設備可即時觸發...
AOI 的軟件兼容性為工廠數字化轉型奠定基礎,愛為視 SM510 支持與 MES(制造執行系統)、ERP(企業資源計劃系統)等上層管理系統對接,實時上傳檢測數據與生產狀態。例如,當設備檢測到某批次 PCBA 不良率超標時,數據可即時同步至 MES 系統,觸發自...
AOI 的遠程診斷功能縮短故障處理周期,愛為視 SM510 支持通過 VPN 網絡接入廠家售后服務系統,當設備出現軟件異常或算法運行故障時,原廠工程師可遠程登錄設備后臺,實時查看系統日志、調試算法參數,甚至遠程重裝操作系統。例如,某客戶設備因病毒導致檢測程序崩...
AOI 的智能能耗管理系統進一步降低使用成本,愛為視 SM510 搭載功率傳感器與智能調度算法,可根據產線節拍自動調節設備運行狀態。當產線暫停或換型時,設備自動進入 “休眠模式”,關閉非必要的光源、運動機構電源,功耗降至 30W 以下;檢測任務恢復后,10 秒...
AOI 的軟件兼容性為工廠數字化轉型奠定基礎,愛為視 SM510 支持與 MES(制造執行系統)、ERP(企業資源計劃系統)等上層管理系統對接,實時上傳檢測數據與生產狀態。例如,當設備檢測到某批次 PCBA 不良率超標時,數據可即時同步至 MES 系統,觸發自...
AOI 的圖像存儲與檢索功能是追溯性的重要保障,愛為視 SM510 配備 8T 機械硬盤,可存儲數百萬張高清檢測圖像,并支持按時間、機型、缺陷類型等多維條件快速檢索。在客戶投訴或質量審計場景中,工程師可迅速調取對應 PCBA 的原始檢測圖像,對比設計文件與實際...
AOI 的節能設計符合綠色制造趨勢,愛為視 SM510 在非工作狀態下自動進入低功耗模式,功耗從峰值 560W 降至不足 100W,同時 LED 光源采用智能調光技術,在圖像采集時以功率工作,其余時間自動降低亮度。對于 24 小時運行的產線,該設計可每年節省數...
AOI 的多語言支持功能滿足全球化生產需求,愛為視 SM510 操作系統支持中文、英文、日文等多語言界面切換,檢測報告與報警信息可同步生成對應語言版本。對于跨國電子制造企業,例如在中國大陸生產基地與東南亞組裝廠之間協同作業時,工程師可通過統一語言的檢測數據進行...
AOI 的遠程診斷功能縮短故障處理周期,愛為視 SM510 支持通過 VPN 網絡接入廠家售后服務系統,當設備出現軟件異常或算法運行故障時,原廠工程師可遠程登錄設備后臺,實時查看系統日志、調試算法參數,甚至遠程重裝操作系統。例如,某客戶設備因病毒導致檢測程序崩...
AOI 的多任務并行處理能力是提升生產效率的關鍵,愛為視 SM510 采用先進的軟件架構設計,支持檢測任務與程序編輯同步運行。當設備對當前 PCBA 進行檢測時,工程師可在后臺實時修改其他機型的檢測模板,例如調整某元件的識別閾值或添加新的缺陷類型,修改完成后系...
AOI 的歷史數據挖掘功能為工藝優化提供深度洞察,愛為視 SM510 的 SPC 系統可對長期檢測數據進行趨勢分析,例如通過回歸模型分析 “少錫缺陷率” 與 “回流焊溫度曲線斜率” 的相關性,或識別 “元件偏移” 與 “貼片機吸嘴磨損程度” 的關聯規律。某消費...
汽車產業蓬勃發展,安全性、可靠性是永恒主題,零部件質量是根基,AOI 為此筑牢防線。汽車零部件生產規模龐大、工藝復雜,發動機缸體、變速器齒輪這類關鍵件,精度要求苛刻。以往人工抽檢耗時久、覆蓋面窄,難以察覺隱蔽缺陷。AOI 攜工業級 3D 視覺技術上陣,構建零部...
AOI 的硬件配置決定其穩定性與精度,愛為視 SM510 采用大理石平臺及立柱橫梁結構,具備抗振動、不變形的特性,確保長期使用中的檢測精度。運動機構搭載進口伺服電機絲桿,定位精度達 ±0.01mm,檢測速度為 0.22 秒 / FOV(視場),可滿足高速生產線...
AOI 的圖像存儲與檢索功能是追溯性的重要保障,愛為視 SM510 配備 8T 機械硬盤,可存儲數百萬張高清檢測圖像,并支持按時間、機型、缺陷類型等多維條件快速檢索。在客戶投訴或質量審計場景中,工程師可迅速調取對應 PCBA 的原始檢測圖像,對比設計文件與實際...