AOI 在應對高密度集成 PCBA 檢測時展現出獨特優勢,愛為視 SM510 憑借 9μ 分辨率的 1200W 全彩相機與先進算法,可清晰捕捉間距小于 0.2mm 的元件細節。例如,在檢測采用 Flip Chip 技術的芯片封裝時,設備能分辨焊球直徑 50μm...
AOI 的抗粉塵污染設計適應惡劣生產環境,愛為視 SM510 的光學系統采用全封閉防塵結構,相機鏡頭配備自動清潔裝置(如超聲波除塵或氣吹組件),可定期鏡頭表面的焊渣、助焊劑殘留等污染物。在焊接工序密集、空氣中懸浮顆粒較多的車間,設備連續運行 72 小時無需人工...
AOI 的智能學習進化能力確保設備長期保持檢測水平,愛為視 SM510 支持在線增量學習,系統可自動收集生產過程中出現的新類型缺陷圖像,定期對深度學習模型進行迭代優化。例如,當新型封裝元件(如 Flip Chip 倒裝芯片)引入產線時,工程師只需標注少量樣本,...
AOI 的防誤操作機制保障生產安全,愛為視 SM510 的操作界面設有多級權限管理,普通操作員具備啟動檢測、查看結果等基礎權限,而程序修改、參數校準等高危操作需輸入工程師密碼方可執行。此外,系統內置 “誤操作回滾” 功能,若工程師誤刪重要檢測模板或修改關鍵算法...
AOI,即自動光學檢測(AutomatedOpticalInspection),是一種利用光學原理對目標物體進行檢測的技術手段。它通過高精度的光學鏡頭采集圖像,再運用先進的圖像處理算法,對采集到的圖像進行分析與處理。簡單來說,就如同給機器裝上了一雙“火眼金睛”...
AOI 的防誤操作機制保障生產安全,愛為視 SM510 的操作界面設有多級權限管理,普通操作員具備啟動檢測、查看結果等基礎權限,而程序修改、參數校準等高危操作需輸入工程師密碼方可執行。此外,系統內置 “誤操作回滾” 功能,若工程師誤刪重要檢測模板或修改關鍵算法...
AOI 的環保設計符合國際可持續發展趨勢,愛為視 SM510 的 LED 光源使用壽命超過 5 萬小時,相比傳統鹵素光源能耗降低 70%,且不含汞等有害物質;設備外殼采用可回收鋁合金材質,包裝材料使用環保紙箱與生物降解緩沖材料。在歐盟 RoHS 指令、中國《電...
AOI 的實時數據交互能力助力打造透明化生產車間,愛為視 SM510 通過工業以太網接口與產線其他設備實時同步數據,例如從貼片機獲取元件坐標信息以優化檢測模板,或向接駁臺發送不良品分揀指令。當檢測到某塊 PCBA 存在致命缺陷(如大面積連錫)時,設備可即時觸發...
在珠寶加工行業,AOI主要用于檢測珠寶的外觀質量和鑲嵌工藝。對于寶石的檢測,AOI可以識別寶石表面的瑕疵、裂紋以及顏色分布是否均勻。在珠寶鑲嵌環節,AOI能夠檢測金屬托架與寶石的鑲嵌是否緊密、牢固,有無松動或縫隙過大的情況。此外,AOI還可以對珠寶的整體外觀進...
汽車產業蓬勃發展,安全性、可靠性是永恒主題,零部件質量是根基,AOI 為此筑牢防線。汽車零部件生產規模龐大、工藝復雜,發動機缸體、變速器齒輪這類關鍵件,精度要求苛刻。以往人工抽檢耗時久、覆蓋面窄,難以察覺隱蔽缺陷。AOI 攜工業級 3D 視覺技術上陣,構建零部...
AOI 的機械結構耐用性決定設備生命周期成本,愛為視 SM510 的大理石平臺具有高密度、低吸水率特性,長期使用不易變形,確保光學系統的基準精度穩定;伺服電機絲桿采用進口耐磨材料,配合自動潤滑系統,可在數百萬次運動后仍保持 ±0.01mm 的定位精度。相比傳統...
AOI,即自動光學檢測(AutomatedOpticalInspection),是一種利用光學原理對目標物體進行檢測的技術手段。它通過高精度的光學鏡頭采集圖像,再運用先進的圖像處理算法,對采集到的圖像進行分析與處理。簡單來說,就如同給機器裝上了一雙“火眼金睛”...
AOI 的防靜電設計是精密電子制造的必要保障,愛為視 SM510 整機采用防靜電材料涂層,軌道鏈條與傳輸皮帶均通過導電處理,可將靜電電荷及時導入大地,靜電泄漏電阻小于 10^6Ω。在處理敏感電子元件(如 CMOS 芯片、射頻元件)時,設備可有效避免因靜電積累導...
隨著新能源汽車的快速發展,新能源電池的質量和安全性備受關注。AOI在新能源電池制造過程中有著重要的應用。在電池電極的生產環節,AOI可以檢測電極表面的涂層厚度是否均勻、有無氣泡或劃痕等缺陷。這些缺陷可能會影響電池的性能和壽命。在電池組裝過程中,AOI可以檢測電...
工業4.0的是實現智能制造,而AOI作為一種先進的檢測技術,與工業4.0的理念高度契合。在工業4.0的生產環境中,AOI設備可以與其他生產設備實現互聯互通,實時共享檢測數據。通過數據分析和挖掘,企業能夠優化生產流程,設備故障,實現預防性維護。例如,AOI檢測到...
AOI 的操作界面人性化設計降低了培訓成本,愛為視 SM510 采用 23.8 英寸 FHD 顯示器,搭配圖形化交互界面,關鍵功能(如開始檢測、程序切換、缺陷標記)以圖標化按鈕呈現,操作人員通過簡單培訓即可完成日常操作。系統還提供實時導航提示,例如在新建模板時...
食品包裝關乎食品安全與品牌形象,印刷質量至關重要,AOI 把控關鍵環節。包裝印刷工序,色彩偏差、圖案瑕疵、文字模糊影響產品辨識度與美觀度。AOI 運用分光光度測量、高精度圖像比對技術,逐一對包裝印刷品色彩準確性、網點清晰度、套準精度嚴格核查;檢測食品級油墨附著...
AOI 的檢測效率與產線節拍協同能力是大規模生產的需求,愛為視 SM510 的檢測速度達 0.22 秒 / FOV,配合高速傳輸軌道,可實現每分鐘處理 30 片以上 PCBA,完全匹配高速 SMT 產線的節拍要求。以某手機主板生產線為例,單臺設備每小時可完成 ...
AOI 的防誤操作機制保障生產安全,愛為視 SM510 的操作界面設有多級權限管理,普通操作員具備啟動檢測、查看結果等基礎權限,而程序修改、參數校準等高危操作需輸入工程師密碼方可執行。此外,系統內置 “誤操作回滾” 功能,若工程師誤刪重要檢測模板或修改關鍵算法...
AOI 的模塊化維護設計降低售后服務成本,愛為視 SM510 的光學系統、運動機構、控制系統采用模塊化設計,當某一模塊出現故障時,可快速拆卸并更換備用模塊,平均維修時間控制在 30 分鐘以內。例如,若相機模塊因意外碰撞損壞,技術人員只需松開固定螺絲、拔插數據線...
AOI(自動光學檢測)設備在 SMT 生產中扮演著關鍵角色,愛為視 SM510 SMT 智能 AOI 憑借全球無需設置參數的特性脫穎而出。其優勢在于搭載深度神經網絡算法,通過高精度工業相機實時抓取 PCBA 圖像,可一鍵完成智能搜索與編程,降低操作門檻。例如,...
工業機器人用于制造各環節,作業依賴視覺引導,AOI 升級其 “視力”。汽車焊接、電子裝配場景,機器人需抓取、放置零部件,傳統視覺常因光線變化、零件微小差異 “看不準”。AOI 為機器人裝配高分辨率、抗干擾視覺模組,實時采集工件高清圖像;深度學習算法經海量樣本訓...
AOI 的抗振動設計是工業環境下穩定運行的關鍵,愛為視 SM510 的大理石平臺與金屬框架通過減震墊與地腳螺栓雙重固定,可有效吸收貼片機、插件機等周邊設備產生的振動能量。在高速運行的 SMT 產線中,即使相鄰設備的振動頻率達到 20Hz,設備的光學系統偏移量仍...
AOI 的快速換型能力適應小批量定制化生產趨勢,愛為視 SM510 的程序切換時間小于 10 秒,且支持通過 U 盤、網絡共享等方式快速導入導出檢測模板。在接單定制化產品時,工程師可從模板庫中調用類似機型程序,通過 “智能差分對比” 功能自動識別設計變更點(...
古籍承載文化瑰寶,歲月侵蝕致破損、字跡模糊,數字化修復重任在肩,AOI 優化流程。古籍掃描成像易因紙張褶皺、污漬干擾,字符難以清晰辨認。AOI 先對古籍頁面進行無損光學掃描,利用多光譜成像凸顯字跡,去除污漬光影干擾;3D 建模技術還原紙張褶皺形態,輔助算法拼接...
AOI的檢測精度和可靠性是其在工業生產中得以應用的重要原因。現代AOI設備的檢測精度可以達到微米級甚至更高,能夠檢測出極其微小的缺陷。為了保證檢測的可靠性,AOI采用了多種技術手段。一方面,通過優化光學系統和圖像傳感器,提高圖像采集的質量,減少噪聲干擾。另一方...
AOI 的未來擴展性為智能化升級預留空間,愛為視 SM510 的硬件平臺支持算力擴展(如升級至更高性能 GPU),軟件系統兼容 AI 算法插件擴展,可無縫接入邊緣計算服務器或云端質量大數據平臺。例如,企業未來部署智能制造系統時,可將多臺 AOI 設備的數據匯總...
AOI 的抗振動設計是工業環境下穩定運行的關鍵,愛為視 SM510 的大理石平臺與金屬框架通過減震墊與地腳螺栓雙重固定,可有效吸收貼片機、插件機等周邊設備產生的振動能量。在高速運行的 SMT 產線中,即使相鄰設備的振動頻率達到 20Hz,設備的光學系統偏移量仍...
AOI的發展歷程可以追溯到上世紀70年代。早期,由于計算機技術和圖像處理算法的限制,AOI設備的功能相對簡單,只能進行一些基本的形狀和尺寸檢測。隨著計算機性能的大幅提升以及圖像處理算法的不斷優化,AOI技術逐漸成熟。到了90年代,AOI在電子制造領域得到了應用...
醫療器械關乎生命健康,零部件質量標準近乎嚴苛,AOI 擔綱精密質檢重任。心臟起搏器、植入式胰島素泵等植入性器械,微小零件精密度、可靠性不容絲毫差錯。AOI 以超高分辨率鏡頭、無菌檢測環境,細致檢查零部件表面粗糙度、尺寸公差;針對注塑成型零件,監測飛邊、縮痕缺陷...