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來源: 發布時間:2022-01-20

酸洗處理后的檢驗工作。其中,成品酸洗鋼管的檢驗主要著重鋼管的內外表面的氧化皮清潔度,特別是內孔的清潔度,采用紗布拉過式進行檢驗,抽檢量應不少于10%。其次是檢驗鋼管表面的酸印跡和鋼管色澤情況,檢驗不合格應重新酸洗;而去油鋼管的表面應無明顯油污,特別要注意鋼管兩端應無殘留酸液流出。去油鋼管應在去油槽里進行,表面油污和潤滑石灰脫落后須在水槽中浸泡10分鐘后再沖洗,內孔應逐支沖洗;已軋制成品的去油鋼管應在水槽中浸泡一段時間,確定鋼管完全冷卻后,將鋼管放入酸槽半分鐘后再放入水槽并逐支沖洗。經強氧化后的酸洗鍍鋅廢水進入一體化混凝沉淀,通過投加PAC助凝后使污泥沉淀達到泥水分離的作用。南京酸洗車輪鋼公司排名

鋼鐵零件一般在10%~20%(體積)硫酸溶液中酸洗,溫度為40℃。當溶液中含鐵量超過80g/L,硫酸亞鐵超過215g/L時,應更換酸洗液。常溫下,用20%~80%(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗,不易發生過腐蝕和氫脆現象。由于酸對金屬的腐蝕作用很大,需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色,同時鈍化表面,提高不銹鋼抗腐蝕能力。采用濃度為5%~20%的硫酸水溶液,清理工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝稱為硫酸酸洗法。為了消除硅藻土載體表面吸附,減少色譜峰拖尾,載體在使用前需進行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min,過濾,用水洗至中性,烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質,但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。杭州酸洗鋼帶哪家強酸洗介質應用為鹽酸和硫酸,但在實際生產上使用鹽酸酸洗占有更大的比例。

目前,世界上采用的鋼材鋼酸洗方法主要有三種:即單件鋼材酸洗法(鋼板酸洗法、單卷酸洗法、單捆線材酸洗法)、連續酸洗法和半連續酸洗法。 單件酸洗法是一種較原始、較簡單的酸洗方法,其特點是不需開卷,將整卷線材或松卷后的帶鋼鋼卷進行酸洗,然后再吊放到水池中沖洗。由于酸洗質量差,生產效率低,尤其對環境的污染很大,目前被大力淘汰。 連續式酸洗是一種高產方式,發展較快的酸洗方法,它是通過在機組上設置焊機和活套裝置,使工藝段在換卷時不停機,保證機組連續運行,但機組長,設備復雜,投資較高。連續式酸洗線主要有兩種形式,分別是連續臥式酸洗機組和連續塔式酸洗機組。 半連續式酸洗是相對于單件式和連續式而言的,由于它不需設置焊機(或設置簡易焊機如縫合機等)和大容量活套,因此,在換卷時要停機,這種方法較適合于產量在20~90萬t/a的生產。

酸洗鈍化的目的是對已完成焊接施工的不銹鋼衛生管道及與其連接的不銹鋼衛生物料容器的管道內壁與焊縫進行清洗,清理焊接氧化層并在其內壁表面形成金屬保護膜,以保證管道與容器的內部清潔,同時延長其使用壽命。 在工作開始前,用臨時管道(軟管或不銹鋼管道)將所有需要清洗的管道連接成一個單獨的循環系統,然后用臨時泵對該管道通入酸液進行循環沖洗,沖洗完畢后對管道排酸并繼續用熱去離子水沖洗,并在適當時間取水樣化驗,如不合格則繼續用熱離子水沖洗,直到水樣合格為止,從而完成本次酸洗任務。 管道酸洗鈍化過程: 1在移動儲缸中用熱去離子水根據所需量配置相應的酸液,酸液采用硝酸+氫氟酸方式配制,濃度控制在3%以內。 2由酸液灌滿管道后開始計時,用溫度約為50°C酸液循環管道,管道壓力為3-4MPa,需時約2-4小時。 3酸液循環完畢,接駁熱去離子水把管道內的酸液排回移動儲缸并將移動儲缸運送到安全位置準備處理。 4酸液排放完畢后把循環管道的出口接駁到排污管并繼續通熱去離子水進行沖洗,60分鐘后通知業主方QA取水樣檢驗PH值、游離鐵、電導率等各項技術指標,并繼續沖洗管道直到檢驗合格為止。酸洗時要加入緩蝕劑,以抑制金屬在酸性介質中的腐蝕,減少酸的使用量,提高酸洗效果,延長設備的壽命。

酸洗將需要酸洗鈍化的所有管道上的閥門、壓力表、溫度表、壓力傳感器等全部拆下,并用塑料薄膜包好,對應拆取部位和閥門儀表進行編號并作好標記,以便完成施工后安裝復原。閥門拆下后的空缺應用臨時管道連接,壓力表、溫度表等拆除位置應用堵頭或堵蓋妥善密封,其他短管應用各種連接方式連接到本循環系統中。用移動儲缸出口連接臨時酸洗泵入口,泵入口同時連接循環管道回水口,并將泵出口用三通連接,一條回到移動儲缸,一條連接循環管道入口。各出入口安裝閥門控制液體流動方向。泵出口處應安裝壓力表與溫度表以監控酸洗過程中的壓力和溫度。 完成連接后應開動臨時泵用自來水試水試漏,管道壓力1.0MPa;同時檢查每一個焊口、閥門、活接,確保連接穩固,無泄漏。對試水過程中發現的泄漏點及時進行處理,以確保酸洗鈍化過程的安全。酸洗槽普遍應用于冶金、電鍍等工業酸洗行業。杭州酸洗鋼帶哪家強

酸洗鈍化通常是分開進行的。南京酸洗車輪鋼公司排名

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