精工細作上海機器人自動化生產線打磨工藝創新突破——新答爾

來源：發布時間：2025-07-31

在**裝備制造對表面處理要求日益提升的背景下，新答爾工業機器人（上海）有限公司創新研發的智能打磨自動化解決方案，成功解決了復雜曲面精密打磨的行業難題。***交付的航空發動機葉片打磨自動化產線，實現了表面粗糙度Ra≤0.4μm的工藝標準，加工一致性達到99.7%，為**制造領域提供了可靠的表面處理解決方案。

智能打磨工藝創新

新答爾開發的"自適應力控打磨系統"，融合了高精度力覺控制與三維視覺引導技術，可實時感知0.1N的接觸力變化，自動調整打磨參數。該系統成功應用于某汽車輪轂打磨項目，將傳統人工打磨的8道工序簡化為3道自動化工序，生產效率提升3倍，產品不良率降至0.5%以下。

"我們建立了包含200多種材料特性的工藝數據庫。"技術總監介紹，"針對不同材質、不同形狀的工件，系統可自動匹配比較好打磨方案。"目前，該數據庫已積累3000多個工藝參數，覆蓋了絕大多數金屬和非金屬材料的打磨需求。

柔性化產線設計

針對多品種、小批量的生產特點，新答爾創新設計了模塊化打磨工作站。通過快速換型系統和智能工藝管理系統，可在15分鐘內完成產品切換。某衛浴五金企業的實踐表明，該方案可同時處理12種不同款式的產品，設備利用率達85%以上。

"柔性化的關鍵是工藝標準化和裝備模塊化。"產線設計**表示。公司研發的通用打磨工具快換裝置，已獲得國家發明專利，可實現30秒內完成工具切換。

全過程質量管控

新答爾打磨解決方案集成了在線檢測系統，可實時監控表面粗糙度、輪廓精度等關鍵指標。系統每5分鐘自動生成質量趨勢圖，當出現異常時可提前預警。某精密機械零部件項目中，該方案將產品返修率從8%降至0.3%，每年為客戶節省質量成本超200萬元。

"我們建立了打磨工藝的數字孿生系統。"質量總監介紹，"通過虛擬調試可提前發現90%以上的工藝問題。"目前，該系統已成功應用于20多個**制造項目。

立足上海服務精密制造

作為扎根上海的技術型企業，新答爾充分發揮長三角**制造產業集群優勢，與多家科研院所建立聯合實驗室，持續提升打磨工藝水平。公司計劃未來三年投入5000萬元，建設智能表面處理工程技術中心，進一步鞏固技術**優勢。

"表面處理是制造業的'畫龍點睛'之筆。"公司總經理表示，"我們將繼續深耕這一領域，助力中國制造向**邁進。"在制造業高質量發展的新階段，新答爾正以創新技術和專業服務，為客戶創造更大價值。