創新驅動上海機器人自動化打磨方案實現技術突破——新答爾

來源：發布時間：2025-07-31

在制造業智能化轉型加速的背景下，新答爾工業機器人（上海）有限公司憑借其創新的自動化打磨解決方案，成功攻克了多項行業技術難題。***研發的智能打磨系統在某航空航天企業應用中，實現了曲面零件±0.02mm的加工精度，表面粗糙度Ra0.2μm的***表現，廢品率從人工打磨的8%降至0.3%，為**制造領域提供了可靠的自動化解決方案。

多模態智能感知系統

新答爾開發的第五代打磨系統集成了3D視覺、力覺傳感和聲紋檢測等多模態感知技術。系統可在30秒內完成復雜工件的三維建模，并實時監測打磨過程中的接觸力、振動等12項參數。在鈦合金航空結構件項目中，該系統實現了98.7%的良品率，加工效率較傳統方式提升5倍。

"我們研發的自適應補償算法，可以像熟練技師一樣感知材料特性變化。"技術總監介紹。系統內置的工藝數據庫已積累5000余組材料參數，覆蓋了絕大多數金屬和非金屬材料的打磨需求。

AI驅動的工藝優化

新答爾創新應用的深度學習技術，使打磨系統具備了持續優化的能力。通過分析歷史加工數據，系統可自動推薦比較好工藝參數，并將調試時間從傳統的72小時縮短至4小時。某汽車發動機缸體項目應用后，產品一致性從85%提升至99%，同時能耗降低30%。

"AI不僅提升了工藝水平，更降低了技術門檻。"算法負責人表示。該系統特有的遷移學習功能，可將一種產品的優化經驗快速應用到類似產品上。

柔性化生產解決方案

針對多品種、小批量的生產需求，新答爾設計了模塊化打磨工作站。通過快速換型系統和智能工藝管理系統，可在20分鐘內完成產品切換。某精密儀器外殼生產企業采用該方案后，實現了12種不同產品的混線生產，設備利用率提升至90%。

"柔性化的**是標準化和智能化的結合。"產品經理強調。公司研發的通用工具快換裝置已獲得國家發明專利，換型時間縮短至30秒。

助力制造業智能化升級

作為扎根上海的****，新答爾持續加大研發投入，年研發經費占比達18%。公司與上海交通大學共建的聯合實驗室，專注于智能制造前沿技術研究。近期推出的中小企業智能化改造計劃，已幫助50余家企業實現自動化升級。

"打磨工藝的智能化是制造業升級的重要一環。"公司總經理表示。未來三年，新答爾計劃將解決方案擴展至復合材料等新興領域，為"中國制造2025"戰略實施提供技術支持。