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增材制造（AM）是一項gé命性的技術，為零部件的近凈成形和靈活設計提供了一種有前景的方法。鈦基合金是應用于AM工藝的zuì成熟的合金之一，并且AM鈦合金零件具有與鍛件相當的靜載力學性能。然而，AM固有的高冷卻速率和高溫度梯度通常會在鈦合金中產生沿沉積方向外延生...

隨著HEV/EV和可再生能源應用的增長，設計者找到了新方法來確保這些推動極具挑戰性的新技術發展所需的電子元件的可靠性。由于工作壽命比電力電子使用的其它陶瓷長10倍或者更高，所以氮化硅基板能夠提供對于達到必要的可靠性要求至關重要的機械強度。陶瓷基板的壽命是由在不...

在復雜結構制造方面，增材制造技術解決了傳統減材和等材工藝難加工或無法加工的局限，而且其制造成本并不隨零件復雜性的增加而大幅度提高，具有“復雜性”的特點。增材制造成形過程伴隨著復雜的物理、化學、冶金過程，應力變形控制難度大，十分容易產生氣孔、未熔合、裂紋等冶金缺...

晶格結構獨特的機械和物理特性使其在工程界和生物學領域獲得極大關注，3D打印技術是當前一體化、復雜晶格結構制造的重要且快捷的手段。隨著研究的深入，對晶格結構的認識正在從均一晶格結構向混合和功能梯度結構方向發展，它的實現仍然需要借助于3D打印技術。這種新的結構形式...

盡管PEEK是一種要求很高的材料，但也必須說它為制造商提供了極jiān的機械和化學特性：它非常耐熱、耐磨、具有高耐化學性、可消dú和介電性能。PEEK還具有gāo強度重量比，可替代某些金屬。此外，PEEK具有阻燃性，這將使其成為一種備受關注的3D打印材料，適用...

隨著增材制造鎂合金在航空航天、軌道交通、新能源、生物醫用等領域的應用范圍不斷擴大，傳統基于粉末冶金工藝開發的商用牌號鎂合金粉末無法很好滿足增材制造技術的特殊要求，迫切需要開發增材制造特殊的具有特定成分、形貌和粒度的鎂合金粉末體系，同時完善原材料的評價方法。增材...

隨著HEV/EV和可再生能源應用的增長，設計者找到了新方法來確保這些推動極具挑戰性的新技術發展所需的電子元件的可靠性。由于工作壽命比電力電子使用的其它陶瓷長10倍或者更高，所以氮化硅基板能夠提供對于達到必要的可靠性要求至關重要的機械強度。陶瓷基板的壽命是由在不...

陶瓷基板產品問世，開啟散熱應用行業的發展，由于陶瓷基板散熱特色，加上陶瓷基板具有高散熱、低熱阻、壽命長、耐電壓等優點，隨著生產技術、設備的改良，產品價格加速合理化，進而擴大LED產業的應用領域，如家電產品的指示燈、汽車車燈、路燈及戶外大型看板等。陶瓷基板的開發...

Si3N4粉是制備Si3N4陶瓷球的主要原料，選擇合適的粉料處理方式，獲得形狀規則、粒度分布均勻的粉體是Si3N4陶瓷球成型、燒結、加工等工藝能夠穩定實施的基礎。根據霧化方式不同，Si3N4粉的噴霧造粒方式主要有離心噴霧造粒、壓力噴霧造粒及二流體噴霧造粒。壓力...

碳化硅作為第三代半導體的代表性材料之一，展現了突出的性能優勢，具有極高的產業價值，被當下業內專jia稱為“黃金投資賽道”。我國“十四五”規劃已將碳化硅半導體納入重點支持領域，是國?家戰略性需求的重要行業。我們通過對碳化硅產業鏈的基本情況及碳化硅襯底、外延、功率...

氧化鋁耐磨陶瓷的應用；在輸料、輸煤系統的應用輸煤、輸料系統的設備磨損主要是以沖擊力、摩擦力為主，磨損部位是分離器擋板、三通、落煤筒。這些部位極易磨損，甚至磨通。電廠及水泥廠采用內襯錳鋼板時，使用時間一般為6個月左右，而且容易粘煤、粘粉堵塞；使用超高分子聚乙烯板...

氮化物耐磨陶瓷；氮化物陶瓷起步較晚，自20世紀70年代才開始迅猛發展，幾乎都是通過人工合成的，除了具有gāo強度、高硬度的特點，還具有優良的電學和熱學性能。歷經幾十年的發展，氮化硅、氮化鋁、氮化硼等氮化物陶瓷作為gāo強度機械部件、耐腐蝕部件、以及耐磨部件，已...

由麻省理工學院領導的團隊于日前發表了一篇論文，展示了一種簡單且低成本的方法來強化航空航天和核能應用中使用的關鍵材料。該團隊使用3D打印技術制造了一種用陶瓷納米材料增強的金屬粉末，從而生產出強度更高、裂紋和孔隙更少的部件。該技術涉及將常用且能夠承受極端條件的超級...

對于激光燒結工藝，為防止成形過程中的零件翹曲變形，要求SLS成形過程中預熱溫度設置在330-337℃的(激光燒結窗口)范圍內；老化的PEEK fěn末熔點更高，燒結窗口更窄，預熱溫度設置更是接近400℃，需要專門開發具有超高溫預熱環境的打印機。據增材制造技術前...

利用Thermecmaster-Z型熱模擬試驗機研究了TB6鈦合金在不同變形條件下的熱變形行為(變形溫度為1173～1323K,應變速率為0.001～1s-1),運用有限元仿真軟件模擬熱壓縮過程,并對不同變形條件下的應力和應變分布進行了分析。結果表明,數值模擬...

AM制造技術、缺陷表征、基于缺陷的疲勞評估與設計方法以及AM標準化相互作用并呈現多重螺旋式上升，共同推動了AM的發展和應用。促進其協調發展，關鍵在于揭示AM技術對金屬材料缺陷、微觀結構與殘余應力等和性能的影響，特別是缺陷形成和疲勞性能；應用先進的設計工具、仿真...

聚合物增材制造在汽車領域的應用，自20世紀80年代末較早增材制造技術出現以來，汽車增材制造（以快速原型制造的形式）一直是汽車行業發展的核芯之一。通用汽車公司是首批安裝并使用3D打印機（3DSystems的SLA-1）的公司之一。此后，增材制造進入了...

碳化硅半導體屬于高度技術密集型行業，具有較高的技術、人才、資金、資源和認證壁壘，高度依賴于技術及生產經驗。受日益旺盛的需求影響，目前各路資本爭相投資，碳化硅產業成為熱門賽道。大量資本的涌入加劇了碳化硅的行業競爭。同時，全球碳化硅半導體行業市場集中度較高，市場份...

擠出工藝實際上也可以分的更為細致，如采用陶瓷線材的擠出、基于混合粒料的擠出以及陶瓷粉料的沉積。陶瓷線材擠出工藝較為容易理解，它是將由陶瓷和高分子聚合物制造的線材通過FDM/FFF設備擠出制造生坯，增材制造技術前沿注意到，國內R aise3DPro23D打印機已...

傳統熔煉鑄造法制造的高速鋼，其鋼錠不可避免會產生合金成分不均和粗大萊氏體偏析，這已成為其組織結構的瓶頸，長期困擾著冶金學家。正是粉末冶金工藝成功解決了傳統冶金工藝這一問題，消chú了宏觀偏析，使晶粒細化，性能顯著提高且各向同性，為生產超高合金含量高速鋼提供了可...

研磨介質金屬研磨體存在著很大的缺點和弊端。首先就是質量重，極大地增加了磨機的工作負荷，造成很多的能量消耗。另外金屬材質的耐磨性并不是很可觀。陶瓷研磨體因具備gāo強度、高硬度、強耐磨性及優良的物理化學穩定性，在很多領域成為了研磨介質的首選。第十七屆中國國際先進...

碳化物陶瓷由于自身具有高硬度、gāo強度以及高耐磨性等特點，因而廣泛的應用于耐腐蝕、耐磨損的高溫環境中，常見的有碳化硅、碳化硼等高耐磨陶瓷。第十七屆中國國際先進陶瓷展覽會；同期展會：粉末冶金及硬質合金展、磁性材料展、增材制造展、粉體加工展；展覽范圍：精密陶瓷粉...

氮化硅(Si3N4)陶瓷球具有質量小、自潤滑、絕緣、無磁、高彈性模量、耐腐蝕等優異性能，已經廣泛應用于機床主軸、電主軸、汽車發動機、航空和航天發動機、風力發電機等領域的高速、高精密、長壽命軸承中。同時，Si3N4陶瓷球可使軸承具有質量小，摩擦損耗低和干摩擦條件...

陶瓷是以粘土為主要原料，并與其他天然礦物經過粉碎混煉、成型和煅燒制得的材料以及各種制品，是陶器和瓷器的總稱。陶瓷的傳統概念是指所有以粘土等無機非金屬礦物為原料的人工工業產品。它包括由粘土或含有粘土的混合物經混煉、成形、煅燒而制成的各種制品。陶瓷的主要原料是取之...

在先進陶瓷制備技術具有優勢的日本更是加大力度發展新技術新工藝，包括國立研究機構、大學及一些世界500強企業(如日本京瓷公司)。研究內容之一是下一代耐熱結構陶瓷材料制備技術，要求將在1500°C高溫下也能承受1400MPa壓力的特點，應用于飛機和汽車耐熱部件。第...

聚合物增材制造在汽車領域的應用，自20世紀80年代末較早增材制造技術出現以來，汽車增材制造（以快速原型制造的形式）一直是汽車行業發展的核芯之一。通用汽車公司是首批安裝并使用3D打印機（3DSystems的SLA-1）的公司之一。此后，增材制造進入了...

在制造耐磨零部件的材料中，氧化鋁陶瓷是耐磨陶瓷材料的典型代錶。氧化鋁陶瓷因其高硬度和優異的化學穩定性及耐磨特性，廣泛應用于冶金，石油化工，航空航天等領域。但是，氧化鋁陶瓷的斷裂韌性和抗熱震性較差影響了其在工業領域尤其是對材料機械性能要求較高的領域中的應用。在氧...

金屬增材制造向民用市場大規模滲透的一個關鍵挑戰就是單件產品的價格和生產規模。近年來，隨著硬件設備產品的研發越來越成熟以及球形粉體材料的規模化生產，機器和原材料的價格已經有了明顯的下降。為了滿足市場進一步降滴制造成本的需求，科研機構和企業研發團隊一直在探索提高增...

目前，陶瓷注射成型技術開始向精密化發展，研究與開發的重點由過去的高溫非氧化物陶瓷(如氮化硅、碳化硅)擴展為氧化物陶瓷(如氧化鋯、氧化鋁)、功能陶瓷、生物陶瓷產品，種類越來越多，其主要應用領域如下。第十七屆中國國際先進陶瓷展覽會；同期展會：粉末冶金及硬質合金展、...

粉末冶金高溫合金（或稱粉末超合金）是制造高推比新型航空發動機零部件的zuì佳材料。粉末冶金高溫合金與傳統鑄鍛合金相比，其晶粒細小， 組織均勻，無宏觀偏析，合金化程度高，屈服強度高，疲勞性能高，加工性能好。粉末冶金方法可以實現近終形工藝成形，因而節約材料，成本低...