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PVT法通過感應加熱碳化硅粉料，在密閉生長腔室內高溫低壓下使其升華產生反應氣體，通過固—氣反應產生碳化硅單晶反應源，在生長腔室頂部設置碳化硅籽晶，氣相組分在籽晶表面原子沉積，生長為碳化硅單晶。HT-CVD法在2000-2500℃下，使用高純度氣體在高溫區形成碳...

“2025上海國際增材制造應用技術展覽會”“2025SAMA增材制造大會”將于2025年3月10-12日上海世博展覽館盛大開幕！聚焦鞋模增材制造生產技術積累與沉淀，材料-3D 打印工藝適配、生產管理流程建立，已實現鞋模具增材制造穩定量產。其中爆米花一體成型鞋底...

“第十七屆中國國際粉末冶金及硬質合金展覽會”3月10-12日上海世博展覽館開幕！提高材料性能，創新技術工藝，不論何時都是產業變革中提升核心競爭力的關鍵因素，中國國際粉末冶金及硬質合金展覽會（PM CHINA）作為全球粉末冶金行業的旗艦級展會，以先進材料為基點，...

平衡轉變；固態金屬在緩慢加熱或冷卻時發生的能獲得符合相圖所示平衡組織的相變稱為平衡轉變。固態金屬發生的平衡轉變主要有以下幾種。同素異構轉變和多型性轉變；純金屬在溫度和壓力變化時，由某一種品體結構轉變為另一種晶體結構的過程稱為同素異構轉變，鐵、鈦、鈷、錫等純金屬...

鍛造工藝過程對鍛件質量的影響：鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理。鍛造過程中如果工藝不當將可能產生一系列的鍛件缺陷。加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等。如果加熱不當，例如加熱溫度過髙和加熱...

未來太空旅行所需的零部件不僅要能在高機械壓力和極端溫度下工作，還要足夠耐用，以便執行遠程和重復任務。熱處理是火箭發動機等部件準備投入使用的關鍵步驟。通常需要經過熱處理的其他太空部件包括：渦輪、渦輪歧管、軸承座、燃油入口、殼體、支撐殼體、軸承支架、渦輪部件等。“...

光固化技術的優點是能夠制備出均勻性高、內應力低、精度高的陶瓷生坯件。但對于光固化工藝，漿料由陶瓷顆粒、光敏樹脂和光活性組分組成，光活性組分包括光引發劑、惰性染料和抑制劑，光引發劑吸收特定波長的光子后，會發生漿料中感光材料的聚合。對于該工藝，漿料中粉末的反射率會...

增材制造是一種新型加工制備工藝，以粉末或金屬絲為原材料，應用高能熱源（如激光、電子束等）按照預先規劃路徑使原材料加熱熔化，逐層堆積凝固成形。與傳統工藝相比，增材制造可以 實現近凈成形和無?；a，能夠在縮短加工周期 的同時提升材料利用率。此外，增材制造還能將多...

增材制造技術是具有廣泛應用前景的變革型技術，是先進制造的重要發展方向和智能制造的主要組成部分。隨著近十年的高速發展，該技術已逐步從產品樣機快速成型技術轉變為滿足工業標準的生產手段。然而，當前增材制造及其設計中決策過程仍然面臨少信息、不確定、多變量等...

碳化物陶瓷由于自身具有高硬度、gāo強度以及高耐磨性等特點，因而廣泛的應用于耐腐蝕、耐磨損的高溫環境中，常見的有碳化硅、碳化硼等高耐磨陶瓷。第十七屆中國國際先進陶瓷展覽會；同期展會：粉末冶金及硬質合金展、磁性材料展、增材制造展、粉體加工展；展覽范圍：精密陶瓷粉...

未來十年中95%的太空任務將在低地球軌道（LEO）和地球靜止軌道（GEO）上進行，這意味著太空中的第壹波商業化航天活動將致力于讓地球上的生活更美好。當前幾顆全球寬帶衛星已經進入軌道，為全球提供更穩定、更可靠的互聯網信號。國防活動正在利用先進的衛星機器學習技術來...

燒結流程為：陶瓷坯體通過加熱裝置加熱到一定溫度后不進行保溫，立即以很快的速度降溫到相對較低的溫度進行長時間的保溫。與常規燒結方法相比，兩步燒結法巧妙地通過控制溫度的變化，在抑制晶界遷移（這將導致晶粒長大）的同時，保持晶界擴散（這是坯體致密化的動力）處于活躍狀態...

金剛石具有堅硬性，故制成的工具特別適合加工硬脆材料尤其非金屬材料，如石材、墻地磚、玻璃、陶瓷、混凝土、耐火材料、磁性材料、半導體、寶石等；也可以用于加工有色金屬、合金、木材，如銅、鋁、硬質合金、淬火鋼、鑄鐵、復合耐磨木板等。第十七屆中國國際粉末冶金及硬質合金展...

在先進陶瓷制備技術具有優勢的日本更是加大力度發展新技術新工藝，包括國立研究機構、大學及一些世界500強企業(如日本京瓷公司)。研究內容之一是下一代耐熱結構陶瓷材料制備技術，要求將在1500°C高溫下也能承受1400MPa壓力的特點，應用于飛機和汽車耐熱部件。第...

第十七屆中國國際先進陶瓷展覽會；同期展會：粉末冶金及硬質合金展、磁性材料展、增材制造展、粉體加工展；展覽范圍：精密陶瓷粉體及原材料。氧化物、碳化物、氮化物、硼化物等陶瓷成型燒結與精加工設備備料、制粉、混合、成型、燒結、干燥、熱工、后處理、測量/控制、實驗設備等...

“2025上海國際增材制造應用技術展覽會”“2025SAMA增材制造大會”將于2025年3月10-12日上海世博展覽館盛大開幕！聚焦鞋模增材制造生產技術積累與沉淀，材料-3D 打印工藝適配、生產管理流程建立，已實現鞋模具增材制造穩定量產。其中爆米花一體成型鞋底...

連桿。用鈦合金制造連桿對減輕發動機重量zuì有xiào。GrothK．[10]通過對鋼制連桿的計算表明：用鈦合金取代時，由于重量的減輕，使性能提高43%；若考慮最大負荷應用部分而需部分強化，其性能也可提高27%。即使再考慮鈦合金低彈性系數需強化，性能仍可提高1...

由于增材制造材料經歷了獨特的熔化/凝固行為（例如，熔池劇烈流動并快速凝固），增材制造工藝中的顆粒分散機制可能不同于與傳統加工技術。超快成像技術，如高速光學成像和超快X射線成像已經被應用于觀察熔化過程中的瞬態動力學。然而，由于成像系統的限制，增強粒子的瞬態運動仍...

在美國，用鈦合金做進、排氣閥的專業廠家較為普遍。進氣閥使用Ti-6Al-4V合金，排氣閥使用Ti-6Al-2Sn-4Zn-2Mo合金。用鈦合金制作的進氣閥重55g，比鋼制閥的重量減輕了35g，而高速性能提高10%～15%。1個鈦排氣閥較鋼閥可減輕50g,而且可...

鋰元素是一種很活潑的元素，而且密度很小，那添加鋰元素的鋁鋰合金冶煉的過程中有很多因素需要考慮。重要的一點，那就是在冶煉的過程中一定要主要隔絕空氣，因為空氣很容易氧化鋰元素，而鋰元素氧化以后，會嚴重影響鋁鋰合金的性能。所以鋁鋰合金的冶煉裝置需要把空氣抽走形成真空...

氣相化學還原法；該方法以鹵化物為原料，如氯化銀。首先制備氯化銀晶體，再加熱氣化變成氣體，在氫氣的還原氣氛中，發生氧化-還原反應，從而生成銀顆粒。而對于氧化物氣體，還可以使用一氧化碳來作為還原劑。由于反應中需要高溫蒸發鹵化物，而且還原氣體需要一定的高壓，這使得對...

氧化鋁耐磨陶瓷的應用；在輸料、輸煤系統的應用輸煤、輸料系統的設備磨損主要是以沖擊力、摩擦力為主，磨損部位是分離器擋板、三通、落煤筒。這些部位極易磨損，甚至磨通。電廠及水泥廠采用內襯錳鋼板時，使用時間一般為6個月左右，而且容易粘煤、粘粉堵塞；使用超高分子聚乙烯板...

在透明粉末涂料中的應用；透明粉末涂料主要用于汽車、摩托車配件、金屬工藝品等的罩光保護，透明粉末涂料配方中通常不添加硫酸鋇等填料，因為其加入會影響涂膜的透明度。為保障涂膜的高透明性和穩定性，配方中所用填料的折射率應盡量與樹脂的折射率接近或一致，目前合成樹脂的折射...

透明氧化鋁陶瓷產品；許多透明氧化鋁陶瓷產品已采用注射成型技術制備，包括牙齒矯正用透明陶瓷托槽、陶瓷金屬鹵化物燈泡內的透明陶瓷電弧發光管、以及集實用與美觀于一體的半透明氧化鋁陶瓷杯。第十七屆中國國際先進陶瓷展覽會；同期展會：粉末冶金及硬質合金展、磁性材料展、增材...

氧化鈹(BeO)具有比金屬鋁還高的熱導率，應用于需要高熱導的場合，但溫度超過300℃后迅速降低，zuì重要的是由于其毒性限制了自身的發展。氧化鈹陶瓷是以氧化鈹為主要成分的陶瓷。主要用作大規模集成電路基板，大功率氣體激光管，晶體管的散熱片外殼，微波輸出窗和中子減...

鍛造工藝過程對鍛件質量的影響：鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理。鍛造過程中如果工藝不當將可能產生一系列的鍛件缺陷。加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等。如果加熱不當，例如加熱溫度過髙和加熱...

選用BD系列耐磨陶瓷膠（1)、多元樹脂復配。采用環氧樹脂、酚醛環氧樹脂，有機硅樹脂、DBT-7增韌劑按適當比例共混，達到zuì大發揮各種樹脂性能；(2)、采用多元復合原理，進行固化劑的復配。與主劑反應后提高固化物在耐溫性和高溫工況下的耐老化性、耐磨蝕性。(3)...

原材料主要有端羧基聚酯樹脂、TGIC（異氰尿酸三縮水甘油酯）、金紅石型鈦白粉、沉淀硫酸鋇、流平劑、分散劑、除氣劑、消光劑和其他戶外粉末涂料常用材料。 試驗設備包括實驗室用雙螺桿擠出機、粉碎機、靜電粉末噴涂設備、恒溫烘箱等。采用的儀器有激光粒度儀、電子天平、鉛筆...

在水危機中，zuì大的挑戰之一是污染問題。垃圾、海洋中的塑料、流入地下水的化學物質和工業廢物等人類活動，正在嚴重影響我們的水質。如今，很多公司正致力于利用創新技術提出解決方案，其中一個zuì新的例子是使用3D打印陶瓷塊來凈化水中的所謂“永jiǔ化學物質”。上海...

利用粉末冶金技術制備的金屬產品具有較好的物理、化學和應用性能，如燒結溫度低、接近凈成型、尺寸精度高、材料利用率高、化學成分穩定、有良好并且均勻的組織結構等，而原料合金粉末的質量標準，包括但不限于金屬元素成分及比例、粒度分布、球形度、含氧量、均勻性等，對產品的性...