目前國外先進陶瓷發展處于領xiān地位的主要有美國、日本、歐盟、俄羅斯等。其中,美國對先進陶瓷在航空航天、核能等領域的應用處于領xiān地位;日本在先進陶瓷材料的產業化、民用領域方面占據領xiān地位,并占有世界先進陶瓷約一半的市場份額;歐盟在先進陶瓷部分細分...
現有的各種壓力燒結技術采用的都是靜態的恒定壓力,燒結過程中靜態壓力的引入,雖有助于氣孔排除和陶瓷致密度提升,但難以完全將離子鍵和共價鍵的特種陶瓷材料內部氣孔排除,對于所希望制備的超高qiáng度、高韌性、高硬度和高可靠性的材料仍然具有一定的局限性。HP 靜態壓...
貝氏體合金在鋼中較為常見,其特點是具有兩相微觀結構。研究團隊希望通過改變合金化學成分來解決鈦的原位β晶粒問題,因為這種改變可以影響凝固過程中的“組織過冷”。該團隊在增材制造Ti-Cu合金成功的基礎上,探索了為增材制造而開發的Ti-Cu-Fe合金的微觀結構控制。...
普通浸油:將清洗干凈的燒結制品浸泡在油中,在制品的孔隙作用力下,油浸入制品的孔隙中。這種方法浸油效率低,需要幾個小時,所以用于含油量低的產品。加熱浸油:將清洗后的燒結制品在80℃~120℃的熱油中浸泡1小時。由于產品被加熱,連通的孔隙中的空氣膨脹,使得部分空氣...
在醫療領域,玻璃3D打印技術可用于制備個性化的玻璃植入物和醫療器械。玻璃材料良好的生物相容性和化學穩定性,也使其成為醫療領域的理想選擇。在光學和航空航天領域,玻璃3D打印技術有望實現高性能、輕量化光學元件和航天部件的制造。傳統的玻璃光學元件,如透鏡、反射鏡等,...
金屬有機化合物熱分解法;該方法利用金屬和有機化合物的熱不穩定性,預先將金屬有機物溶于有機溶劑,加熱使之發生分解反應,成長為金屬超細顆粒。當加入第2種金屬的有機化合物時,可以形成合金。例如鐵、鎳的金屬羰基化合物的熱分解法可制得納米級金屬粉體。金屬有機化合物的熱分...
鈦合金的表面改性技術:鈦合金密度低,比強度高,耐腐蝕性好,抗疲勞動性強。它在航空航天、圍防、汽車、醫療等領域得到了廣泛應用。然而,鈦合金摩擦系數高、對粘著磨損和微動磨損非常敏感、耐磨性差、在高溫高速摩擦易燃著火及抗高溫氧化能力相對較差等缺點,嚴重影...
精密機械與微型陶瓷部件;隨著精密機械和微電子工業的發展,對小型和微型精密陶瓷零部件的需求不斷增加,包括陶瓷注射成型(CIM)制備的軸和小齒輪行星齒輪變速器、陶瓷螺桿和行星齒輪、以及微型氧化鋯陶瓷滑動軸承,其外徑只有1.5mm。第十七屆中國國際先進陶瓷展覽會;同...
面對3D打印技術帶來的巨大機遇,汽車行業的參與者應當積極擁抱變革,將3D打印技術納入自己的業務版圖。對于傳統車企而言,3D打印可以幫助他們更好地服務日益重要的汽車后市場業務。車企可以利用3D打印,為客戶提供個性化、定制化的零部件和服務,提升客戶滿意度和忠誠度。...
盡管PEEK是一種要求很高的材料,但也必須說它為制造商提供了極jiān的機械和化學特性:它非常耐熱、耐磨、具有高耐化學性、可消dú和介電性能。PEEK還具有gāo強度重量比,可替代某些金屬。此外,PEEK具有阻燃性,這將使其成為一種備受關注的3D打印材料,適用...
同等變形溫度時,流動應力隨著應變速率的增加而增大。這是由于高應變速率下變形時間較短,金屬內部的位錯密度快sù增加,位錯發生滑移和攀移的時間較少,動態再結晶和動態回復不充分,從而使流動應力更大[13]。同等應變速率下,合金的流動應力隨著變形溫度的升高而逐漸降低。...
航空航天和汽車領域也是PEEK3D打印很常見的市場。增材制造使按需制造更gāo效、更輕便的定制零件成為可能,高性能材料的加入更加拓寬了相關應用。PEEK將提供更高的耐磨性和耐溫性,同時優化重量,這是此類領域的關鍵部件。用PEEK制成的零件已經被送入太空,證明這...
燒結的影響因素:溫度和時間這兩個關鍵參數是有色金屬材料的燒結過程重要的影響因素。溫度是控制熔化過程的速度和質量的重要指標之一,而時間長短則決定了整個燒結過程。溫度對于燒結的影響非常,當溫度過高時會加速熔化的速度,但同時也會使得成分發生變化,從而導致成品質量的下...
在先進陶瓷制備技術具有優勢的日本更是加大力度發展新技術新工藝,包括國立研究機構、大學及一些世界500強企業(如日本京瓷公司)。研究內容之一是下一代耐熱結構陶瓷材料制備技術,要求將在1500°C高溫下也能承受1400MPa壓力的特點,應用于飛機和汽車耐熱部件。第...
碳化硅陶瓷工藝分為重結晶燒結、反應燒結以及無壓燒結。反應燒結碳化硅市場zuì大,適合濕法成型,可制造形狀復雜部件,密度<3.05克/立方米,但耐溫性、強度和耐磨性相對較差。無壓燒結需要粉末粒徑zuì小,粉末粒徑為0.5-0.6微米。重結晶燒結過程中將小型碳化硅...
碳化硅下游應用場景眾多,包括新能源車、充電樁、光伏、儲能、軌道交通、智能電網、航空航天等,而下游的需求放量情況會影響碳化硅的市場規模體量,比如新能源車的產銷量、充電樁的配套數量、光伏的裝機量等。雖然碳化硅襯底和器件工藝逐漸成熟,價格有所下降,但碳化硅功率器件價...
由于粉末自身特性的多元化,使得看似簡單的粉末混合過程中經常會出現這樣和那樣的問題,有些問題原因復雜,結果是達不到均勻混合的目。zuì終會降低粉體下游產品的產品質量,甚至會讓產品報廢。面對上述的棘手問題我們從以下幾個方面分析判斷找出影響混合均勻的具體原因。1、主...
熔煉工藝:熔煉是指將原材料加熱到一定溫度時,使其變成液態狀態的過程。在熔煉中,需要控制好溫度和時間等因素,以確保得到的質量符合要求,如圖1 所示。同時還要考慮熔煉過程可能產生的一些問題,如氧化反應、碳化反應等。在實際操作中,通常采用電爐或感應爐進行熔煉,這兩種...
給料/供料振動給料機:利用振動產生的驅動作用,均勻連續地給料。電磁振動給料機:利用電磁振動產生的驅動作用,均勻連續地給料。螺旋給料機:利用螺旋葉片旋轉產生的驅動作用均勻連續地給料。圓盤給料機:利用圓盤旋轉產生的驅動作用均勻連續地給料。旋轉給料機:利用葉輪旋轉產...
蜂窩夾層結構具有輕質、高比強度、比剛度和特殊的能量吸收性能等特點。這種輕量化的特性使其成為航空航天、汽車、軌道交通和相關行業中非常理想的結構。它主要由兩個面板和一個輕質蜂窩芯組成,面板承受彎曲和面內載荷,而蜂窩芯則粘貼在面板上,承受橫向剪切載荷。近年來,研究人...
POWDEXCHINA2025將與“第17屆中國國際粉末冶金及硬質合金展覽會”、“第17屆中國國際先進陶瓷展覽會”、“2025上海國際磁性材料與應用產業鏈展覽會”和“2025上海國際增材制造應用技術展覽會”同期同地舉辦。五展聯動,串聯相關產業鏈,連接更多上下游...
粉體的特性還有粉體表面積、孔隙率、粉體強度等就不一一介紹了。除此以外,粉體輸送系統方案中還要知道粉體的含水量,水平輸送距離,垂直輸送距離,每小時的輸送量等等,所以在粉體的氣力輸送方案的設計時,都要充分的了解所輸送粉體的特性,才能設計出更適合的輸...
硅微粉具有粒度小、比表面積大、耐熱與耐磨性能好等優點,可提高橡膠復合材料的耐磨性、拉伸強度與模量、高撕裂等性能,然而,硅微粉表面含有大量的酸性硅醇基團,如不經過改性處理,將導致硅微粉在橡膠中分散不均勻,并且酸性基團易與堿性促進劑反應,延長橡膠復合材料的硫化時間...
按Si3N4∶Y2O3∶Al2O3=92%∶4%∶4%(質量比)進行配料后加入球磨機,以無水乙醇為溶劑,Si3N4球為研磨介質進行混合和分散,混合時間為24h,Si3N4球與混合粉體的質量比為3∶1。混合均勻后漿料固相的質量分數為55%,黏度為4000MPa·...
在透明粉末涂料中的應用;透明粉末涂料主要用于汽車、摩托車配件、金屬工藝品等的罩光保護,透明粉末涂料配方中通常不添加硫酸鋇等填料,因為其加入會影響涂膜的透明度。為保障涂膜的高透明性和穩定性,配方中所用填料的折射率應盡量與樹脂的折射率接近或一致,目前合成樹脂的折射...
有色金屬材料的燒結:燒結的基本理論;燒結基本原理是在高溫下使金屬或合金發生化學反應和物理變化,從而達到固化的目的。在有色金屬材料中,燒結的主要作用是將原材料中的雜質元素從晶粒內驅除出來,形成無雜質的晶體結構。同時燒結還能夠提高材料的硬度、強度以及耐腐蝕性等方面...
從微觀形貌來看,高純氧化鋁可以做成球形、刺狀、類球形、棱體狀、納米級片狀等,通過微觀形貌的控制,可能在下游的應用過程中,例如下一步的陶瓷制漿的過程中,通過對微觀形貌它的控制以后,更容易進行很好的分散,解決大顆粒等各方面問題,再下一步燒結的過程中,均勻的顆粒,微...
陶瓷注射成型技術作為一種新興的精密制造技術,有著其不可比擬的獨特優勢。成為國內外精密陶瓷零部件中具有優勢的先進制備技術。“第十七屆中國?國際先進陶瓷展覽會”將于2025年3月10-12日上海世博展覽館盛大開幕。五展聯動孕育無限發展商機IACE CHINA 20...
磨機的填充系數對磨機效率影響;一般雙倉磨取25~35%,單倉磨取35~40%,第二倉比第yi倉的填充系數可稍大些。為了提高磨機產量,要求研磨體有一定的級配:(1)入磨物料的粒度大和磨細度粗時,用較大直徑的鋼球,反之小些,通常入磨物料粒度為20~25mm,大鋼球...
制鞋業一直以來都是一個復雜的勞動密集型行業。傳統制鞋市場,鞋的設計與生產包含有多道工序,只是鞋底模具制造就需要經歷CNC 加工、木模、拆模、縮模等多項工藝步驟。其中,鞋模細部紋理主要通過腐蝕工藝,即使用強酸性化學藥劑浸泡模具來形成花紋,生產過程中會產生大量污水...